[实用新型]拉延成型后制件托起定位机构

说明书

本实用新型公开了一种拉延成型后制件托起定位机构，墩死块固定在底板上，压料圈浮动安装在下模上，顶销机构安装在压料圈上，其位置与墩死块位置相对应，在模具闭合后，顶销机构在压料面区域局部成型出凸包形状。顶销机构包括顶销及弹簧，顶销通过弹簧安装在压料圈上，顶销顶部为凸包型曲面。本实用新型主要通过一个顶销机构在与底板墩死块在压料面区域成型出几个凸包形状，用这几个凸包形状实现拉延后制件顶起后的定位，从而保证自动传输的位置精确度，通过弹簧实现制件顶起，通过顶销利用成型后形状实现制件托起后定位。

技术领域

本实用新属于拉延成型技术领域，具体涉及一种拉延成型后制件托起定位机构。

背景技术

在拉延工序工作完成后，常常需要将制件顶起高于压料圈型面，以便机械手抓取制件。在制件顶起后需要保证制件的稳定性，从而保证自动化传输的精确性。

顶起装置常规使用顶块组件来实现，如图4、图5所示，此种顶起装置通常有两种方式来实现顶起后拉延件的定位，一种是在顶件块上镶入磁铁(多用于顶件区域型面没有形状的情况)，另一种是用顶块上的形状定位(顶块上要有拉延筋形状)。以上结构设计相对复杂繁琐，此外，由于各个部件之间的配合关系要求较高且需要气缸驱动，加工和装配有一定的难度，同时成本颇高。

发明内容

本实用新型提供一种拉延成型后制件托起定位机构，解决拉延制件在顶起后定位问题，相比与传统手段，本实用新型结构简易，设计、加工装配更加容易，定位效果更加有效，成本非常低。

本实用新型采用以下技术方案，结合附图：

一种拉延成型后制件托起定位机构，包括底板5、压料圈3、墩死块2、上模4、顶销机构，墩死块2固定在底板5上，压料圈3浮动安装在下模上，顶销机构安装在压料圈上，其位置与墩死块2位置相对应，在模具闭合后，顶销机构在压料面区域局部成型出凸包形状。主要通过一个顶销机构在与底板墩死块在压料面区域成型出几个凸包形状，用这几个凸包形状实现拉延后制件顶起后的定位，从而保证自动传输的位置精确度。

所述顶销机构包括顶销1及弹簧，顶销1通过弹簧安装在压料圈上，顶销顶部为凸包型曲面。通过弹簧实现制件顶起，通过顶销利用成型后形状实现制件托起后定位。

本实用新型的优点：结构新颖，将顶件和定位用一个简单顶销机构同时实现，巧妙地利用一个非常简单的成型机构同时解决了制件托起和定位要求；占用空间小，结构布置简单，易于加工装配；利用顶销顶端形状成型，同时利用顶销的顶端形状定位。

附图说明

图1为本实用新型顶销拉延前顶起状态示意图；

图2为本实用新型顶销模具闭合状态示意图；

图3为本实用新型模具拉延后顶起状态示意图；

图4为现有顶起装置结构示意图；

图5为现有顶起装置结构示意图；

图中：1-顶销；2-墩死块；3-压料圈；4-上模；5-底板。

具体实施方式

以下结合附图详细介绍本实用新型的技术方案：

一种拉延成型后制件托起定位机构，包括底板5、压料圈3、墩死块2、上模4、顶销机构，墩死块2固定在底板5上，压料圈3浮动安装在下模上，顶销机构安装在压料圈上，其位置与墩死块2位置相对应，在模具闭合后，顶销机构在压料面区域局部成型出凸包形状。

所述顶销机构包括顶销1及弹簧，顶销1通过弹簧安装在压料圈上，顶销顶部为凸包型曲面。

本实用新型的工作原理为：

板料进入工序，停留在顶销顶起高度位置(如图1)；模具闭合过程中，上模将顶销下压至压料面高度，在模具到达下死点前5mm左右，顶销与下模墩死块接触，在墩死块的反作用力下完成向上成型，在压料面区域成出凸包形状(如图2)；模具完成拉延后，上模打开，压料圈随之抬起，在压料圈到达上死点后，凹模与下模分开，顶销在弹簧的作用力下继续抬升，将制件顶起至机械手取件位置，同时顶销和制件的凸包相互匹配实现制件顶起后的定位(如图3)。