[实用新型]一种新型复合纳米纸板

说明书

本实用新型涉及一种新型复合纳米纸板，它依次包括面纸层、瓦楞纸层和里纸层，在所述面纸层表面设有纳米层Ⅰ，在所述里纸层表面设有纳米层Ⅱ，所述瓦楞纸层为纤维复合层，所述面纸层、瓦楞纸层和里纸层的厚度比为（4‑4.5）：（12.5‑13）：（3‑4）。本实用新型有效改善纸板外表面耐划伤性，有效提高纸板抗拉强度和气密性，瓦楞纸强度高。

技术领域

本实用新型涉及一种纸板，具体涉及一种复合纳米纸板。

背景技术

瓦楞纸以其优良的缓冲保护性能，良好的印刷展示性及绿色环保优势成为目前主要的纸制品运输包装容器，在各类商品的运输中都得到了广泛应用。纳米技术和纳米材料在瓦楞纸的应用，开辟出一个新的包装技术领域，其优异特性及功能，为瓦楞纸板工业的发展，提供了新的途径。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种有效改善纸板外表面耐划伤性，有效提高纸板抗拉强度和气密性，瓦楞纸强度高的新型复合纳米纸板。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型复合纳米纸板，它依次包括面纸层、瓦楞纸层和里纸层，在所述面纸层表面设有纳米层Ⅰ，在所述里纸层表面设有纳米层Ⅱ，所述瓦楞纸层为纤维复合层，所述面纸层、瓦楞纸层和里纸层的厚度比为（4-4.5）：（12.5-13）：（3-4）。

所述纳米层Ⅰ由带有氢氧基的分散体乳液和分散型异氰酸酯按照质量比1:2混合制成。

所述纳米层Ⅱ由水性聚丙烯和改性硅烷胶按照质量比2:3混合制成。

所述瓦楞纸层由石英纤维和改性纤维CTMP按照质量比1:1混合制成。

所述面纸层、瓦楞纸层和里纸层的厚度比为4：13：3。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，纳米层Ⅰ由带有氢氧基的分散体乳液和分散型异氰酸酯按照质量比1:2混合制成，大大增加涂层耐化学性及机械强度，改善纸板外表面的耐划伤性，纳米层Ⅱ由水性聚丙烯和改性硅烷胶按照质量比2:3混合制成，有效提高纸板抗拉强度和气密性，瓦楞纸层由石英纤维和改性纤维CTMP按照质量比1:1混合制成，耐热、耐腐蚀，有效提高瓦楞纸强度，更容易生物降解，面纸层、瓦楞纸层和里纸层的厚度比为4：13：3，确保使用效果最优化，节约成本。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种新型复合纳米纸板，它依次包括面纸层1、瓦楞纸层2和里纸层3，所述瓦楞纸层2由石英纤维和改性纤维CTMP按照质量比1:1混合制成，在所述面纸层1表面设有纳米层Ⅰ4，它由带有氢氧基的分散体乳液和分散型异氰酸酯按照质量比1:2混合制成，在所述里纸层3表面设有纳米层Ⅱ5，它由水性聚丙烯和改性硅烷胶按照质量比2:3混合制成，所述瓦楞纸层2为纤维复合层，所述面纸层1、瓦楞纸层2和里纸层3的厚度比为4：13：3。本实用新型整体结构设置合理，纳米层Ⅰ由带有氢氧基的分散体乳液和分散型异氰酸酯按照质量比1:2混合制成，大大增加涂层耐化学性及机械强度，改善纸板外表面的耐划伤性，纳米层Ⅱ由水性聚丙烯和改性硅烷胶按照质量比2:3混合制成，有效提高纸板抗拉强度和气密性，瓦楞纸层由石英纤维和改性纤维CTMP按照质量比1:1混合制成，耐热、耐腐蚀，有效提高瓦楞纸强度，更容易生物降解，面纸层、瓦楞纸层和里纸层的厚度比为4：13：3，确保使用效果最优化，节约成本。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。