[实用新型]一种铝型材复合板的深冷轧制装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材复合板的深冷轧制装置，包括底座、位于底座表面的深冷箱、位于深冷箱一侧的轧制机；所述深冷箱包括箱盖、液氮罐、密封层、入口、出口；所述箱盖设置在深冷箱表面，所述箱盖底部连接有深冷口，所述液氮罐设置在深冷箱内部，液氮罐底部设置有密封层，所述密封层将深冷箱设置为上下两部分，所述密封层底部设置有传送辊，所述传送辊包括导入辊、导出辊；所述轧制机包括轧机架、轧辊、固定架；所述轧机架位于底座的两侧，且轧机架与深冷箱处于同一水平线上，所述轧辊位于轧机架表面，且轧辊穿过轧机架表面的通孔，两个轧辊处于垂直线上，所述固定架位于出口底端，且固定架顶端位于两个轧辊之间。

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种铝型材复合板的深冷轧制装置。

背景技术

众所周知，我国各行各业都在不断地发展，都在与国际接轨。建筑行业也不例外，正向着环保、节能的方向发展，这是当今世界的两大主题。这样就给建筑材料供应商提出了更高的要求。其中首当其冲的就是门窗材料的供应商。复合铝型材就是铝合金与高分子隔热材料相结合的新型门窗和幕墙建材，通过这种结合使铝合金型材的中央形成一道隔热夹层，进而达到保温节能的目的。用复合铝型材制造的门窗(复合铝门窗)是传统铝合金门窗和塑钢窗的更新换代产品。这种门窗在美国已有近四十年的历史，占据着市场85％以上的份额。而我国在该领域尚处于萌芽期，市场潜力非常巨大，且急待开发。

轧制可以细化铝合金的晶粒组织，热轧可以消除材料内部的一些缺陷，改善材料的力学性能。但是热轧过程中容易受到不均匀冷却，造成残余应力的产生，所以对于轧制件来说，消除内部残余应力至关重要。而传统的深冷轧制装置结构复杂，轧制质量差，复合板在进行深冷轧制的过程中容易移位，固定效果不好，而且在轧制时需要人工来回拉动轧制滚筒，操作效率不高。因此，我们要设计出一种铝型材复合板的深冷轧制装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是传统的深冷轧制设备轧制质量差，在轧制过程中，复合板固定不牢固，人工劳动强度大，工作效率不高，现提供一种铝型材复合板的深冷轧制装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种铝型材复合板的深冷轧制装置,包括底座、位于底座表面的深冷箱、位于深冷箱一侧的轧制机；所述深冷箱包括箱盖、液氮罐、密封层、入口、出口；所述箱盖设置在深冷箱表面，所述箱盖底部连接有深冷口，所述液氮罐设置在深冷箱内部，液氮罐底部设置有密封层，所述密封层将深冷箱设置为上下两部分，所述入口位于深冷箱一侧面，所述出口设置在深冷箱另一侧面对应入口的位置处，所述密封层与入口、出口的顶端处于同一水平位置，所述密封层底部设置有传送辊，所述传送辊包括导入辊、导出辊；所述导入辊位于底座一侧，导入辊一端贯穿入口与设置在底座内部的深冷处理组件连接，所述导出辊位于底座另一侧对应导入辊的位置处，且导出辊一端贯穿出口与深冷处理组件连接，所述轧制机包括轧机架、轧辊、固定架；所述轧机架位于底座的两侧，且轧机架与深冷箱处于同一水平线上，所述轧辊位于轧机架表面，且轧辊穿过轧机架表面的通孔，两个轧辊处于垂直线上，所述固定架位于出口底端，且固定架顶端位于两个轧辊之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱盖内部设置有卡扣，所述卡扣穿过深冷箱表面的深冷口的两侧通口，所述通口与卡扣相匹配，且卡扣顶端设置有伸缩固定件，有利于将箱盖固定在深冷箱内，并且箱盖可活动打开，方便位于深冷箱内部的液氮罐的氮气输入。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液氮罐底端设置的管道穿过密封层与深冷处理组件连接，所述管道上设置有电磁阀，电磁阀与控制器信号端电性连接，通过设置电磁阀控制管道内的液氮进入液氮槽内进行深冷处理，提高了装置自动化程度和工作效率。