[实用新型]一种用于双螺杆机的输料筒

说明书

本实用新型公开了一种用于双螺杆机的输料筒，包括输料筒，所述输料筒左端面中部设有进料口，所述输料筒内腔左侧面外端部上下对称开有弧形限位槽，所述弧形限位槽内活动连接有弧形限位板，所述弧形限位板前后端部对称安装有限位挡块，所述输料筒内腔上下端部均对称安装有减震机构，所述减震机构包括固定底座、固定顶座、复位弹簧和波纹防护套，所述弧形限位槽外端部固定安装有固定底座，所述固定底座内端部通过复位弹簧与固定顶座连接，所述复位弹簧外侧活动套接有波纹防护套，所述输料筒右端部通过螺纹连接有活动盖板，所述活动盖板内腔侧面上下对称开有第二卡槽。

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种用于双螺杆机的输料筒。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，其结构如图1所示。与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料简中。其用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10r/min。双螺杆机中的螺杆在推送物料时，两个轴容易受到弯曲应力而变形，容易发生壳体的内壁与螺杆叶片的间隙增大，这样会导致物料沿着间隙倒流，影响到物料输送的效率。为此，我们提出一种用于双螺杆机的输料筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于双螺杆机的输料筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于双螺杆机的输料筒，包括输料筒，所述输料筒左端面中部设有进料口，所述输料筒内腔左侧面外端部上下对称开有弧形限位槽，所述弧形限位槽内活动连接有弧形限位板，所述弧形限位板前后端部对称安装有限位挡块，所述输料筒内腔上下端部均对称安装有减震机构，所述减震机构包括固定底座、固定顶座、复位弹簧和波纹防护套，所述弧形限位槽外端部固定安装有固定底座，所述固定底座内端部通过复位弹簧与固定顶座连接，所述复位弹簧外侧活动套接有波纹防护套，所述输料筒右端部通过螺纹连接有活动盖板，所述活动盖板内腔侧面上下对称开有第二卡槽。

优选的，所述减震机构设于弧形限位槽上中部，所述减震机构呈方形设于输料筒内腔。

优选的，所述弧形限位板活动设于固定顶座内侧面与弧形限位槽内侧面之间。

优选的，所述活动盖板中部设有出料口，所述出料口与进料口左右位置相对，且出料口与进料口均设于输料筒轴线上。

优选的，所述输料筒外侧面右端部上下对称开有第一卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽上下位置相对，且第一卡槽和第二卡槽内均设有密封圈。

优选的，所述弧形限位板与活动盖板连接处设有柔性垫，且弧形限位板右侧面与活动盖板内腔右侧面间距小于1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于双螺杆机的输料筒，通过设置弧形限位板、减震机构、限位挡块、活动盖板和密封圈结构，通过弧形限位板向外侧运动来挤压复位弹簧，能够有效避免双螺杆机中的螺杆在推送物料时，两个轴容易发生弯曲变形，而导致壳体的内壁与螺杆叶片的间隙增大，而导致物料沿着间隙倒流，影响到物料输送的效率的情况发生，即能够提高了输料筒的使用寿命，又能够加快物料输送的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构的主剖图；

图2为本实用新型结构的A-A剖视图；

图3为本实用新型结构的M处放大图。