[实用新型]一种涡轮浇注蜡模成型模具

说明书

本实用新型公开了一种涡轮浇注蜡模成型模具，包括上模体和下模体，下模体包括底模板、螺旋板和导向板，底模板中心处设有注蜡口，导向板下端面设有凹槽，凹槽内滑动连接有螺旋板，导向板上端面设有导向槽，螺旋板上端面设有螺旋槽，上模体包括上模和叶形块，叶形块合围成型腔，型腔与注蜡口连通，叶形块与导向槽滑动连接，螺旋槽内滚动连接有导套组合，导套组合一端与螺旋槽滚动连接，另一端与叶形块连接，型腔下端与叶片块之间设有中模，中模与型腔之间设有模套，导向板一侧设有转动槽，转动槽内设有手柄，手柄与螺旋板连接。本实用新型的优点在于：开合模精度高、生产效率高、可铸造不同叶片数的涡轮蜡模、使用方便。

技术领域

本实用新型涉及涡轮铸造模具技术领域，具体是指一种涡轮浇注蜡模成型模具。

背景技术

蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。现有的涡轮蜡模生产模具，因涡轮叶形形状复杂，数量多，开合模时精度不高，从而导致涡轮蜡模生产效率低、次品率高；同时现有的涡轮蜡模成型模具，多只对应一种型号的涡轮，当涡轮叶片数量发生变化时，需要更换模具，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是传统蜡模成型模具结构和功能上的缺陷，提供一种开合模精度高、生产效率高、可铸造不同叶片数的涡轮蜡模、使用方便的一种涡轮浇注蜡模成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种涡轮浇注蜡模成型模具，包括上模体和下模体，所述下模体包括底模板、螺旋板和导向板，所述底模板中心处设有注蜡口，所述导向板下端面设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有螺旋板，所述螺旋板和导向板的下端面均与底模板的上端面连接，所述导向板上端面设有导向槽，所述螺旋板上端面设有螺旋槽，所述上模体包括上模和叶形块，所述叶形块合围成型腔，所述型腔与注蜡口连通，所述叶形块上端面与上模下端面连接，所述叶形块与导向槽滑动连接，所述螺旋槽内滚动连接有导套组合，所述导套组合一端与螺旋槽滚动连接，另一端与叶形块连接，所述型腔下端与叶片块之间设有中模，所述中模与型腔之间设有模套，所述导向板一侧设有转动槽，所述转动槽内设有手柄，所述手柄与螺旋板连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：该涡轮浇注蜡模成型模具，叶形块与导向槽滑动连接，叶形块合围组成型腔，根据涡轮叶片数的变化，增减叶形块的数量，从而生产不同叶片数的涡轮蜡模，不同更换模具，使用方便；导套组合一端与叶形块连接，另一端与螺旋槽滚动连接，通过手柄转动螺旋板，使得导套组合沿螺旋槽滚动，从而带动叶形块在导向槽内滑动，进而完成开合模，保证开合模的精度和成品率，且使用方便。

作为改进，所述手柄与螺旋板螺纹连接。

作为改进，所述手柄远离螺旋板的一端设有橡胶握套。

作为改进，所述转动槽的长度与导向板上导向槽的数量正相关。

作为改进，所述导向板上设有进气口，所述进气口连通注蜡口和中模与模套的连接处。

附图说明

图1是本实用新型一种涡轮浇注蜡模成型模具的剖视图。

图2是本实用新型一种涡轮浇注蜡模成型模具的结构示意图。

图3是本实用新型一种涡轮浇注蜡模成型模具的螺旋板的结构示意图。

图4是本实用新型一种涡轮浇注蜡模成型模具的叶形块的结构示意图。

如图所示：1、底模板，2、螺旋板，3、导向板，4、注蜡口，5、凹槽，6、导向槽，7、螺旋槽，8、上模，9、叶形块，10、型腔，11、导套组合，12、中模，13、模套，14、转动槽，15、手柄，16、橡胶握，17、进气口。

具体实施方式