[实用新型]一种永磁直流无刷电机定子铁芯结构

说明书

一种永磁直流无刷电机定子铁芯结构，包含定子铁芯I和定子铁芯II，所述定子铁芯I上缠绕电机绕组线圈，所述定子铁芯II包住定子铁芯I，定子铁芯I由定子冲片I和定子冲片II交替多层叠合而成，所述的定子冲片I或II包含基部和齿部，所述的定子冲片I或II的齿部投影形状一致。能够在有效降低齿槽转矩的同时，提高电机效率，增强电机机械特性，且便于自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及一种铁芯结构，特别是指一种永磁直流无刷电机定子铁芯结构。

背景技术

电机转子依靠在磁场内的运动而旋转，装载在电机内部的磁铁，其体积是固定的，产生的磁场总的强度是有限度的，可以这样说，将磁场更多的利用于产生转动，而不是离散掉，这部分离散掉的没有作用于产生转动的磁场就是漏磁。磁场和电场类似，有选择阻抗更小的区域传输的特性。为了克服漏磁，就需要优化定子铁芯的形状，让磁场更多的通过转子，而不是从铁芯的内部，又返回的另外一极。

采用全闭口槽的定子铁芯，此结构往往电机漏磁大，电机效率低，机械特性差。为降低电机齿槽转矩，现有的永磁直流无刷电机定子铁芯多数采用拼接式结构，其截面上，内部是一个不规则的定子铁芯，外面又包覆了一个不规则的第二铁芯，此结构可以解决一部分的漏磁问题，但是结构复杂，生产效率低。

需要设计一种定子结构，能够在有效降低齿槽转矩的同时，提高电机效率，增强电机机械特性，且便于自动化生产。目前还没有比较好的技术方案。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述技术问题，提供一种永磁直流无刷电机定子铁芯结构。

一种永磁直流无刷电机定子铁芯结构，包含定子铁芯I和定子铁芯II，所述定子铁芯I上缠绕有电机绕组线圈，所述定子铁芯II包住定子铁芯I，与普通技术中铁芯的区别是，该定子铁芯I由定子冲片I和定子冲片II交替多层叠合而成，所述的定子冲片I或II包含基部和齿部，所述的定子冲片I或II的齿部投影形状一致。

齿部之间的空隙里用来缠绕绕组线圈。

优选的，定子冲片I，其在圆周面是整体，基部连接，没有断口。定子冲片I的存在目的是为了叠合成一个定子的整体，由于这样的结构是由一层层片状结构组成的，这样的方式比一个整体其磁场效果要好。此外定子冲片I这样的结构，其内部仍然会存在漏磁的风险，因为其基部的整体形状，接近了电机的内部导磁部件，造成磁场会有向内部散发，而不往外部转子散发的趋势。但是，这样的结构也有优势，整体完整，强度较高，安装也比较方便，其作为骨架，灵活叠加在其它形式的定子冲片结构之间，是非常合适的。

优选的，定子冲片II，叠合后，同层的冲片之间不完全闭合，基部之间存在断口。这样的结构，在基部，互相之间不连在一起，空气相比导磁的金属，磁场通过是相对困难的，于是，断口的存在，阻碍了磁场向内漏磁，让磁场必须向外穿过转子，提高了磁场的利用率。而这样的定子冲片由于其整体并不完整，叠合在定子冲片I之间是非常合适的。而作为一种方案，可以有若干个基部断开，而只要有断口的存在，就会增加该处磁场的利用率。

优选的，定子冲片II，在同一个层内，定子冲片II基部之间均不连接。作为前述方案的优选，所有的基部之间均断开，会极大的减少漏磁，降低电机齿槽转矩，提高性能。但是也会带来生产和组装的复杂化，因此有一半的定子冲片，需要一片片的生产和组装。

优选的，所述的定子冲片II，在同一个层内，每隔两或三个定子冲片II的基部存在断口。这种优选方案是为了调节性能和生产组装之间的平衡点，灵活的设置不同规格的铁芯结构。

优选的，定子冲片II基部互相连接处，存在凹槽。凹槽的目的是要对基部设置减薄，减薄的目的和基部断开一致。可以很好的降低电机齿槽转矩和减少谐波，同时也达到减少漏磁的目的。