[实用新型]一种数控磨床内旋转气缸的气密封装置

说明书

本实用新型涉及数控磨床辅助设备，提出一种数控磨床内旋转气缸的气密封装置。提出的一种数控磨床内旋转气缸的气密封装置，旋转气缸设置在数控磨床的磨削液喷溅区内；所述旋转气缸具有与缸体垂直设置的转轴；所述转轴的下端支撑在缸体的下端面上，上端伸出所述的缸体与随转轴转动的料道固定在一起；缸体内具有与转轴集成为一体的齿轮；与齿轮啮合的齿条设置在缸体内；所述缸体上具有与缸体内部空腔相连通的进气口；进气口与压缩空气管道相连通，使缸体内部空腔形成用以对缸体内部空腔进行保护的气压腔；缸体的下端面上具有排泄孔。本实用新型减少了磨削液和其中的磨削渣屑的进入，延长了旋转气缸的使用寿命，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及数控磨床辅助设备，具体涉及一种数控磨床内旋转气缸的气密封装置。

背景技术

现在数控磨床内，料道转角处多采用旋转气缸转轴转动一定角度来改变工件流转方向完成上料以及下料动作，位于磨削液喷溅区的旋转气缸，因磨削液内含有磨加工产生的磨削渣屑，导致磨削渣屑从气缸转轴的缝隙间流入气缸内，日积月累气缸内的齿条、轴承处会堆积越来越多的磨削渣屑，最终造成气缸转动不灵活，不到位，使工件被料道卡住，机床无法正常工作。不管是日本的SMC气缸还是国内的气缸厂家，由于气缸结构上设计的缺陷，都无法有效防止磨削渣屑的进入，最后都因气缸内齿条、轴承等部件堆积磨削渣屑及其他杂质而损坏，造成旋转气缸更换频繁，增加生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种数控磨床内旋转气缸的气密封装置。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种数控磨床内旋转气缸的气密封装置，旋转气缸设置在数控磨床的磨削液喷溅区内；所述旋转气缸具有与缸体垂直设置的转轴；所述转轴的下端支撑在缸体的下端面上，上端伸出所述缸体的与随转轴转动的料道固定在一起；所述的缸体内具有与转轴集成为一体的齿轮；与齿轮啮合的齿条设置的缸体内；所述缸体上具有与缸体内部空腔相连通的进气口；所述的进气口与压缩空气管道相连通，使缸体内部空腔形成用以对缸体内部空腔进行保护的气压腔；所述缸体的下端面上具有用以排出缸体内磨削渣屑的排泄孔。

本实用新型提出的一种数控磨床内旋转气缸的气密封装置，通过在缸体上设置进气口，在旋转气缸工作时，通过进气口给缸体输入一定的压缩空气，使缸体内部始终处于一个气密封的状态，减少磨削渣屑的进入，同时在所述缸体的下端面上设置排泄孔，即使在特殊情况下，会有少量的磨削液进入，在压缩空气的气压作用下，磨削液和其中的磨削渣屑也会在排泄孔处排出，从而延长了旋转气缸的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、齿轮，2、轴承，3、排泄孔，4、进气口，5、缸体，6、活塞 ，7、齿条，8、转轴。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，一种数控磨床内旋转气缸的气密封装置，旋转气缸设置在数控磨床的磨削液喷溅区内；所述旋转气缸具有与缸体5垂直设置的转轴8；所述转轴8的下端通过轴承2支撑在缸体的下端面上，上端伸出所述的缸体5与随转轴转动的料道固定在一起；所述的缸体5内具有与转轴集成为一体的齿轮1；与齿轮1啮合的齿条7设置在缸体5内；所述缸体5上具有与缸体内部空腔相连通的进气口4；所述的进气口4与压缩空气管道相连通，使缸体内部空腔形成用以对缸体内部空腔进行保护的气压腔；所述缸体的下端面上具有用以排出缸体内磨削液和其中的磨削渣屑的排泄孔3；旋转气缸工作时，在进气口4处安装气管接头，通入压缩空气，在旋转气缸内形成气密封保护，避免了磨削液和其中的磨削渣屑从气缸转轴8等间隙处进入气缸内，在气缸底部钻排泄孔3，即使在特殊情况下，会有少量的磨削液进入，在压缩空气的气压作用下，磨削液和其中的磨削渣屑也会在排泄孔3处排出，在数控机床在工作时，只要始终保持进气口4处有一定压力的压缩空气进入，磨削液和其中的磨削渣屑就不能进入，这样就有效的延长了旋转气缸的使用寿命，从而降低生产成本。