[实用新型]一种圆锥滚动体轴承装配过程中的防错装置

说明书

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种圆锥滚动体轴承装配过程中的防错装置。提出的一种圆锥滚动体轴承装配过程中的防错装置具有与圆锥滚动体的小端吻配的装配垫；所述的装配垫为圆环状；所述装配垫的上端面具有向上突起的环形凸台Ⅰ；所述环形凸台Ⅰ的外径小于装配垫的外径；所述环形凸台Ⅰ的上端面具有向上突起的环形凸台Ⅱ；所述环形凸台Ⅱ的外径小于环形凸台Ⅰ的外径；所述环形凸台Ⅱ与环形凸台Ⅰ之间的连接面上具有圆弧形凹槽，且所述的圆弧形凹槽为与圆锥滚动体的小端相配合。本实用新型在圆锥滚动体轴承装配的过程中，有效的预防圆锥滚子轴承滚子倒装，消除了质量隐患。

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种圆锥滚动体轴承装配过程中的防错装置。

背景技术

随着轴承加工行业的技术革新，圆锥滚动体轴承的装配过程由原来的手工装配逐步被自动化装配取代，但是在这个过程中，部分轴承生产厂家是多品种，小批量的品种结构，如果每个品种都配备自动化设备，投入成本又大，手工装配的话，基于人的不可控因素，单列圆锥又存在一个无法回避质量隐患——倒装滚子，这样就存在了巨大的质量问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种圆锥滚动体轴承装配过程中的防错装置。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种圆锥滚动体轴承装配过程中的防错装置，防错装置具有与圆锥滚动体的小端吻配的装配垫；所述的装配垫为圆环状；所述装配垫的上端面具有向上突起的环形凸台Ⅰ；所述环形凸台Ⅰ的外径小于装配垫的外径；所述环形凸台Ⅰ的上端面具有向上突起的环形凸台Ⅱ；所述环形凸台Ⅱ的外径小于环形凸台Ⅰ的外径；所述环形凸台Ⅱ与环形凸台Ⅰ之间的连接面上具有圆弧形凹槽，且所述的圆弧形凹槽为与圆锥滚动体的小端相配合。

本实用新型提出的一种圆锥滚动体轴承装配过程中的防错装置，采用与圆锥滚动体轴承小端吻配的装配垫，在圆锥滚动体轴承装配的过程中，有效的预防圆锥滚子轴承滚子倒装，消除了质量隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型正常装配的结构示意图。

图4为本实用新型非正常转配的结构示意图。

图5为本实用新型装配完成的示意图。

图中：1、装配垫，2、环形凸台Ⅰ，3、环形凸台Ⅱ，4、圆弧形凹槽，5、圆锥滚动体。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1、图2所示，一种圆锥滚动体轴承装配过程中的防错装置，防错装置具有与圆锥滚动体5的小端吻配的装配垫1；所述的装配垫1为圆环状；所述装配垫的上端面具有向上突起的环形凸台Ⅰ2；所述环形凸台Ⅰ2的外径小于装配垫1的外径；所述环形凸台Ⅰ2的上端面具有向上突起的环形凸台Ⅱ3；所述环形凸台Ⅱ3的外径小于环形凸台Ⅰ2的外径；所述环形凸台Ⅱ3与环形凸台Ⅰ2之间的连接面上具有圆弧形凹槽4，且所述的圆弧形凹槽4为与圆锥滚动体5的小端相配合。

如图3所示，滚动体在正常装配过程中，滚动体的小端可以通过圆弧槽，进入如图5所示的轴承保持器的装配位置。

当滚动体非正常装配，滚动体的大小端错位装配时，如图4所示，因圆弧槽的宽度和深度是依据滚动体小端尺寸设计的，滚动体倒装时滚动体大端无法通过凸台的圆弧槽，从而有效的预防圆锥滚子轴承滚子倒装，消除质量隐患。