[实用新型]一种轧钢厂高线车间导卫机构

说明书

本实用新型公开了一种轧钢厂高线车间导卫机构，包括由前部和后部合模构成的导卫体，所述前部和后部内均正对安装有前耐磨件和后耐磨件；所述导卫体于前耐磨件和后耐磨件之间设置有导向辊；所述导向辊两端分别安装到导卫体内侧的轴承上；所述前耐磨件和后耐磨件上开设有多个与导卫体固定的沉孔；所述前耐磨件包括方形耐磨板；所述方形耐磨板四端为圆形倒角；所述方形耐磨板其靠近轧件入口和轧件出口两侧分别为弧形坡面；本实用新型提出了一种轧钢厂高线车间导卫机构，轧件在通过耐磨板时不会撞击，轧件平稳导入孔型。

技术领域

本实用新型涉及一种导卫机构，具体涉及一种轧钢厂高线车间导卫机构，属于导卫机构技术领域。

背景技术

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置；现有的当在线使用磨损后，需要更换时，必须把整套导卫拆卸下来，进行修复；当不能修复时，整个导卫体都浪费了；为此，中国专利申请号：201520284229.2，公开了一种夹板式高线中轧导卫，包括导卫盒体，导卫盒体左端连接鼻锥，导卫盒体右端对称设置两块夹板，夹板通过锁紧螺栓固定在导卫盒体上；这样当导卫夹板孔型使用磨损后，只需松开左、右两紧固螺栓，盒体不动，抽出夹板即可，而且夹板重量轻，一个人就能搬下来，减少更换时间；夹板比较容易修复，用到不能修复时，更换夹板，本体还能继续使用，大大节约了成本；由于现有的轧钢厂高线车间其导卫必须与红钢接触，导卫容易磨损，通过在导卫内设置耐磨板，由于更换后的摆件尺寸不合适，轧件过来后会撞击耐磨板，时间长会引起鼻锥疲劳破裂，造成堆钢事故，堆钢后对整个导卫、轧机、电机造成伤害。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种轧钢厂高线车间导卫机构，轧件在通过耐磨板时不会撞击，轧件平稳导入孔型。

本实用新型的轧钢厂高线车间导卫机构，包括由前部和后部合模构成的导卫体，所述前部和后部内均正对安装有前耐磨件和后耐磨件；所述导卫体于前耐磨件和后耐磨件之间设置有导向辊；所述导向辊两端分别安装到导卫体内侧的轴承上；所述前耐磨件和后耐磨件上开设有多个与导卫体固定的沉孔；所述前耐磨件包括方形耐磨板；所述方形耐磨板四端为圆形倒角；所述方形耐磨板其靠近轧件入口和轧件出口两侧分别为弧形坡面；所述后耐磨件包括三角形耐磨板,所述三角形耐磨板其各棱边为圆弧面；其各棱边之间的转角为圆形倒角；通过在导向辊导入和导出侧分别设置前耐磨件和后耐磨件，能够避免红钢直接磨损导卫，前耐磨件输入侧设置弧形坡面，后耐磨件输入侧的棱边为圆弧面；并通过将前耐磨件和后耐磨件其棱角部分进行人工打磨，倒角平滑，使轧件在通过耐磨板时不会撞击，轧件平稳导入孔型，设备运行稳定，杜绝因冲击而造成鼻锥损坏，彻底解决因导卫原因造成堆钢问题。

进一步地，所述沉孔外围设置有圆滑打磨面，避免出现滑钢和导卫撞击。

进一步地，所述三角形耐磨板为两斜边内凹弧面的梯形状。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的轧钢厂高线车间导卫机构，轧件在通过耐磨板时不会撞击，轧件平稳导入孔型；设备运行稳定，杜绝因冲击而造成鼻锥损坏，彻底解决因导卫原因造成堆钢问题。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：