[实用新型]一种高含盐废水零排放处理系统

说明书

本实用新型公开一种高含盐废水零排放处理系统，包括顺次设置并连通的气浮单元、双膜处理单元、高压反渗透单元、浓水蒸发单元以及结晶离心单元；外界高含盐废水经气浮单元处理后的气浮废水进入双膜处理单元进行过滤提纯，所述双膜处理单元处理后的滤后水送外界罐区回用，双膜处理单元浓水进高压反渗透单元进一步提浓，高压反渗透单元的高浓废水经浓水蒸发单元蒸发提浓后，送入结晶离心单元进行结晶离心处理。本实用新型通过多种处理工艺单元的集成组合优化，使高浓含盐废水处理设备模块化，简易化，实现高盐废水的零排放，具有解决高盐废水处理效果较佳，不会对环境造成二次污染，处理稳定性好的优点。

技术领域

本实用新型涉及工业污水处理系统，具体涉及一种高含盐废水零排放处理系统。

背景技术

工业高含盐废水是指TDS（总溶解固体）质量分数≥3.5%的工业废水，通常还含有Cl-，SO₄^2-，Na⁺，Ca²⁺等可溶性无机盐离子和部分有机组分（若以NaCl计，则总盐质量分数≥1% ）。目前，工业高含盐废水主要集中在煤化工生产过程，包括煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气和煤制二甲醚等新型煤化工项目。高含盐废水具有盐浓度大且成分复杂、有机组分多且难降解的特点，常规的物化法和生化法难以取得理想的处理效果，且能耗较高。如果直接或者稀释外排，一方面造成了水资源浪费，另一方面会对环境造成恶劣影响。以反渗透为主的膜法脱盐技术水回收率仅为75%，还有25%的含盐量更高的浓缩液排放，且还存在膜污堵严重的问题。目前通过MVR蒸发结晶技术可以有效避免直接排放对外界环境造成的污染，但运行能耗高，处理每吨水约需耗电50kW·h。因此，有必要开发一种低能耗、高效率的处理技术，实现高含盐废水的经济高效处理。随着国家对废水处理和水资源利用的监督和问责机制，只做简单的达标排放已经不能满足现阶段资源利用和生态保护标准，高效、节约、“零排放”已经成为当今工业用水的趋势。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种高含盐废水零排放处理系统，通过多种处理工艺单元的集成，提高高盐浓水浓缩倍数，减少蒸发结晶处理浓水量，并对最终浓盐水蒸发处理，实现高盐废水的零排放，可以解决现有技术中高盐废水处理效果不佳，易对环境造成二次污染，运行能耗高及投入成本高的问题。

技术方案：本实用新型所述一种高含盐废水零排放处理系统，包括顺次设置并连通的气浮单元、双膜处理单元、高压反渗透单元、浓水蒸发单元以及结晶离心单元；外界高含盐废水经气浮单元处理后的气浮废水进入双膜处理单元进行过滤提纯，所述双膜处理单元处理后的滤后水送外界罐区回用，双膜处理单元浓水进高压反渗透单元进一步提浓，高压反渗透单元的高浓废水经浓水蒸发单元蒸发提浓后，送入结晶离心单元进行结晶离心处理。

优选地，所述气浮单元包括废水调节罐、气浮罐、污泥澄清罐、空气饱和罐以及气浮循环泵；所述废水调节罐的出口与气浮罐的进口连通，所述气浮罐底部设置有污泥出口，所述气浮罐的污泥出口与污泥澄清罐进口连通，所述污泥澄清罐的底部设置有清除污泥口，其侧面设置有出口，所述污泥澄清罐侧面出口与废水调节罐连通；所述气浮罐侧面设有气浮废水出口，所述气浮废水出口分别与双膜处理单元和气浮循环泵连通，所述气浮循环泵的出口与空气饱和罐连通，所述空气饱和罐侧面出口与气浮罐的进口连通；

外界含盐废水经废水调节罐调节后进入气浮罐，经气浮罐处理后的气浮废水部分进入双膜处理单元，部分以回流水形式经气浮循环泵送入空气饱和罐，形成饱和溶气水后循环回到气浮罐；所述气浮罐底部连接污泥澄清罐，用于定期收集气浮罐底部排出的污泥及顶部浮油；所述污泥澄清罐上清液返回废水调节罐，下部污泥送界外污泥处理系统；所述空气饱和罐与外界压缩空气管连接，使压缩空气进入空气饱和罐形成饱和溶气水。