[实用新型]一种局部纤维凸印系统

说明书

本实用新型涉及一种局部纤维凸印系统，包括机架，机架上设有用于盛放纤维油墨的墨盒，机架上位于墨盒上方转动连接有初级传墨辊、次级传墨辊以及印刷辊，印刷辊的外周面上圆周阵列设有若干印版，初级传墨辊的外周面上设有凸环，次级传墨辊上与凸环对应设有环槽，当初级传墨辊与次级传墨辊外周面贴合时，凸环与环槽之间形成储墨腔，印版与环槽对应设置。在传墨时，初级传墨辊与次级传墨辊外周面贴合，此时在凸环与环槽之间形成储墨腔，只有位于凸环上的油墨能够进入储墨腔内，多余的油墨会在次级传墨辊的阻挡下被刮掉，位于储墨腔内的油墨会跟随环槽被输送出去，在印刷辊的转动下印版将图案印刷到印物上，完成印物的印刷。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种局部纤维凸印系统。

背景技术

凸版印刷是目前在印刷行业中常用的印刷方法，凸版的特征，是印纹部分高出于非印纹，并在印刷纹路上涂上一层油墨或烫金金箔，并将之印于物品之上，在版上看到的都是负像，印后反成正像。

公告号为CN103042814B的发明专利提供了一种局部大尺寸纤维凸印系统及其印刷物，包括纤维油墨凸印单元，其单元包含凸印版辊、墨辊、圆辊刮刀，还包含盛放纤维油墨的墨槽；纤维油墨透过墨辊与圆辊刮刀之间的缝隙形成纤维油墨层；纤维油墨层被块状凸台转移在承印材料上形成局部纤维墨块。

但是在实际使用时，现有技术中是通过设置圆辊刮刀将油墨均匀涂覆在墨辊上，这样在整个墨辊的外表面上均会被涂覆上油墨，但是当遇到宽度较窄的印物时，凸印版辊上的印版宽度也会很窄，这样凸印版辊仅仅只会用到墨辊上的部分油墨，墨辊上其余部分的油墨均属多余，长时间使用之后，多余部分的油墨容易粘接在墨辊上，导致油墨出现浪费并且难于清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种局部纤维凸印系统，可以避免油墨堆积在墨辊外周面上，节约油墨并且方便后续维护。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种局部纤维凸印系统，包括机架，所述机架上设有用于盛放纤维油墨的墨盒，所述机架上位于墨盒上方转动连接有初级传墨辊，所述机架上位于初级传墨辊上方转动连接有次级传墨辊，所述机架上位于次级传墨辊上方转动连接有印刷辊，所述初级传墨辊、次级传墨辊以及印刷辊均互相平行设置，所述印刷辊的外周面上圆周阵列设有若干印版，所述初级传墨辊的外周面上设有凸环，所述次级传墨辊上与凸环对应设有环槽，当所述初级传墨辊与次级传墨辊外周面贴合时，所述凸环与环槽之间形成储墨腔，所述印版与环槽对应设置。

通过采用上述技术方案，印刷时，印刷辊与印物相接触，墨盒内的油墨，先经过初级传墨辊传递到次级传墨辊上，随后再从次级传墨辊上传递到印刷辊上的印版上，从而实现印版对印物的印刷；在传墨时，初级传墨辊与次级传墨辊外周面贴合，此时在凸环与环槽之间形成储墨腔，印版在印刷辊上的位置与环槽在次级传墨辊上的位置对应设置，工作时，印版伸入环形槽内粘取油墨。由于初级传墨辊与次级传墨辊的外周面互相贴合，因此只有位于凸环上的油墨能够进入储墨腔内，多余的油墨会在次级传墨辊的阻挡下被刮掉，位于储墨腔内的油墨会跟随环槽被输送出去，位于环槽内的油墨最终被涂覆到印版上，在印刷辊的转动下印版将图案印刷到印物上，完成印物的印刷。通过设置次级传墨辊，不仅可以实现油墨的准确传送，避免出现油墨浪费，而且可以兼具刮刀的作用，避免油墨附着在初级传墨辊表面，方便维护。

本实用新型进一步设置为：所述凸环厚度为20μm，所述环槽深度为70μm。

通过采用上述技术方案，这样位于环槽内的油墨的厚度为50μm，既可以保证油墨不容易从环槽内掉出，又可以保证印版上的油墨量足够，印刷图案清晰。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有与次级传墨辊外周面抵接的刮板，所述刮板沿次级传墨辊轴线方向设置。