[实用新型]一种臭氧发生器的放电管

说明书

本实用新型提供一种臭氧发生器的放电管，包括：两端通透的介质管；安装在介质管内的电极；将电极固定在所述介质管内的胀紧件；胀紧件包括基部和设置在基部外周上的多个卡爪，基部的中间位置具有通孔，用于将胀紧件安装在电极上；卡爪包括自基部外周向外延伸的延伸部和自延伸部向一侧弯折的弯折部，弯折部自其与延伸部的交接部位外扩，外径逐渐增大；弯折部的最大直径大于介质管的内径，卡爪的最外端向内形变撑紧在所述介质管的内壁处。本实用新型的放电管内部采用光滑的电极，放电部位分散，各个部位的温度相同，不易产生高温的现象，有利于提高能量转换，减少能耗。采用胀紧件安装电极，可快速安装固定，且结构简单散热快、能耗低。

技术领域

本实用新型涉及臭氧制作设备领域，尤其涉及一种臭氧发生器的放电管。

背景技术

目前，在食品、制药、饮水处理等方面通常都会用到臭氧来消毒杀菌，氧气或者空气是用作制作臭氧的原料，利用放电管、电极电离产生臭氧，一般的放电管内的电极使用PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)端盖固定，这种固定方式在长期使用后会出现PVC端盖被烧的情况，这样就会影响放电管的工作效率，能耗高，产生的臭氧少。

此外，现有技术中多数采用的臭氧发生器的电极，一般的是在电极的表面有一些凸起的尖点，通过尖点的放电来击穿空气，从而产生臭氧。但由于电极在放电时产生高温，从而使电极的自身温度很高，使得电极周围的空气或氧气较稀薄，从而产生的臭氧少，而耗能高。高的温度又使臭氧还原为氧气，整体能耗高，放电管工作效率低。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型实施例提供了一种用于臭氧发生器的放电管，以消除或改善现有技术中的电极节能安装和提高工作效率。

本实用新型的技术方案如下：

所述放电管包括：两端通透的介质管；安装在所述介质管内的电极；将所述电极固定在所述介质管内的胀紧件，所述胀紧件包括基部和设置在所述基部外周上的多个卡爪，所述基部的中间位置具有通孔，用于将所述胀紧件安装在所述电极上；其中，所述介质管采用石英玻璃管，所述电极的中部为中空的管状体，所述电极的外周面光滑；所述卡爪包括自基部外周向外延伸的延伸部和自所述延伸部向一侧弯折的弯折部，所述弯折部自其与所述延伸部的交接部位外扩，外径逐渐增大；所述弯折部的最大直径大于介质管的内径，所述卡爪的最外端向内形变撑紧在所述介质管的内壁处。

在一些实施例中，所述电极包括中空的管状体和安装在所述电极的两端用于将所述管状体封闭的端部；其中，一个端部具有螺纹孔，另一个端部具有伸出的螺柱。

在一些实施例中，所述胀紧件设置有2个，其中一个所述胀紧件通过螺钉固定在具有螺纹孔的所述端部，另一个胀紧件通过所述螺柱和螺母固定在另一个所述螺柱处。

在一些实施例中，两个所述端部为焊接在所述管状体的两端的盖体。

在一些实施例中，所述胀紧件具有八个沿所述基部的外周均匀分布的所述卡爪。

在一些实施例中，所述胀紧件为不锈钢或者钛合金的结构件，所述基部和所述卡爪一体成型。

在一些实施例中，所述电极为不锈钢成型件。

在一些实施例中，所述电极外周和所述介质管内壁之间的间隙为0.3至2mm。

在一些实施例中，所述介质管的壁厚为4mm。

根据本实用新型的臭氧发生器的放电管，可获得有有益效果至少包括：本实用新型的放电管内部采用光滑的电极，电极主要为中空的管状体，放电部位分散，各个部位的温度几乎相同，不易产生极其高温的现象，有利于提高能量转换，减少能耗。电极主要为中空的管状体，能有效减轻高压电极的重量，空腔可减少内部电流产生的发热部位，有利于增大能量利用率。本实用新型的放电管采用胀紧件安装电极，可快速安装固定在介质管内，且结构简单散热快、能耗低，不易烧毁和温度过高。