[实用新型]一种分子泵铸造底盘

说明书

本实用新型公开了一种分子泵铸造底盘，涉及真空泵技术领域，包括底盘主体，底盘主体的外壁自上而下形成第一台肩、第二台肩，底盘主体的内部中心设有电机座，底盘主体的内壁与电机座的外壁之间设为凹槽，电机座的中心设有通孔，通孔内部的顶端设有第一轴承座，通孔的内部位于第一轴承座的下部设有第二轴承座，第一轴承座与第二轴承座之间形成安装腔，第二轴承座的下部形成油池，安装腔至第二台肩的下部设有倾斜的用于安装电机线缆的线缆槽，底盘主体底端的内部围绕油池设有U形冷却水槽，本实用新型集主轴、油池油路、排气口、冷却水、线缆槽等功能结构于一体，结构简单，在满足分子泵各种功能的同时可以有效减少加工时间，降低零件成本。

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种分子泵铸造底盘。

背景技术

分子泵是一种用于获得高真空及超高真空的真空泵。其原理是通过高速旋转的转子叶片击打气体分子，使气体分子逐级压缩，实现排气功能。分子泵底盘作为承载分子泵主轴，转子的重要零件，其底盘上需要有多重结构实现多种功能：

1、转子驱动系统，包括驱动转子的主轴系统，主轴系统包括电机，轴承，以及润滑油的油窗，油池，注油孔和排油孔

2、真空性能，包括与转子配合排气的牵引级定子，排气的排气口，各真空密封点。

3、冷却系统，包括水路。

4、辅助安装系统，包括支腿，吊装孔。

因此分子泵底盘上需要安装多种零部件，其本体结构较为复杂，加工难度较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种分子泵铸造底盘。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：提供一种分子泵铸造底盘，包括底盘主体1，所述底盘主体1的外壁上端设有横截面半径减小的第一台肩 101，所述底盘主体1的外壁接近下端的部位设有横截面半径减小的第二台肩 102，所述底盘主体1的内部中心设有竖直向上的电机座3，所述底盘主体1的内壁与所述电机座3的外壁之间设为凹槽2，所述电机座3的中心竖直设有通孔4，所述通孔4内部的顶端设有第一轴承座5，所述通孔4的内部位于所述第一轴承座5的下部设有第二轴承座7，所述第一轴承座5与所述第二轴承座7之间形成用于安装电机主轴及电机定子的安装腔6，所述第二轴承座7的下部形成油池8，所述第二台肩102的下部设有与所述安装腔内部连通的用于安装电机线缆的线缆槽10，所述底盘主体1底端的内部围绕所述油池8设有U形冷却水槽9。

在优选的实施方案中，所述第二台肩102处的外壁上设有与所述油池8相通的油位观察孔801，所述油位观察孔801的一侧设有与所述油池8的上部相通的注油孔802，注油孔802向下倾斜，以便于注油，所述底盘主体1位于所述第二台肩102下部的外壁上设有与所述油池8底部相通的泄油孔803。

在优选的实施方案中，所述油位观察孔801的两侧设有与所述U形冷却水槽9的两端相对应的进水孔901和出水孔902。

在优选的实施方案中，所述第一台肩101与所述第二台肩102之间的所述底盘主体1的外壁上设有与所述U形冷却水槽9的底部槽段相通的工艺孔903。

在优选的实施方案中，所述油位观察孔801的相对侧设有与所述线缆槽10 相通的插槽11。

在优选的实施方案中，所述第二台肩102处的外壁上设有与所述凹槽2相通的排气口12。

在优选的实施方案中，所述底盘主体1位于所述第二台肩102的底面处均匀设有多个支脚13，多个所述支脚13与所述底盘主体1底端的外壁之间设有加强筋14。

在优选的实施方案中，所述底盘主体1位于所述第一台肩101的侧壁处设有多个吊装孔15。

本实用新型的有益效果为：