[实用新型]一种金属棒材导角车床的收料装置

说明书

本实用新型公开了一种金属棒材导角车床的收料装置，属于车床领域，旨在提供一种方便工人取放棒材的收料装置，其技术方案要点是括设置在车床上的承料板，所述承料板一侧边设有安装架，所述承料板通过安装架与承料板连接，所述承料板上设有四根矩形排列的围杆，四根围杆构成用于放置棒材的物料暂存区，所述承料板上分隔架，所述分隔架将物料暂存区分割成两个物料区，所述分隔架滑动设置在物料暂存区内，分隔架包括至少两根立杆，相邻立杆之间连接有连接杆，所述立杆滑动装配在承料板上，所述立杆沿物料暂存区边长方向滑移。通过承料板的设置，能够起到消除了工人弯腰取放棒材的麻烦，不仅减轻了工人的工作强度，而且间接地提高了工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及车床的技术领域，特别涉及一种金属棒材导角车床的收料装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

现在需要给一棒材的端部导角，导角时将棒材通过三爪卡盘进行固定，在车床的机架上设置刀具，三爪卡盘带动棒材转动，刀具便可对棒材的端部进行导角。

由于棒材是放在车床旁的箱中，所以每次更换导角好的棒材时，工人都需要弯腰再站起来，操作时很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属棒材导角车床的收料装置，具有方便工人取放棒材的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属棒材导角车床的收料装置，包括设置在车床上的承料板，所述承料板一侧边设有安装架，所述承料板通过安装架与承料板连接，所述承料板上设有四根矩形排列的围杆，四根围杆构成用于放置棒材的物料暂存区。

通过采用上述技术方案，由于将承料板设置在车床上，工人可直接从承料板拿取棒材通过车床加工，消除了工人弯腰取放棒材的麻烦，不仅减轻了工人的工作强度，而且间接地提高了工作效率。

进一步的，所述承料板上设有分隔架，所述分隔架将物料暂存区分割成两个物料区，所述分隔架滑动设置在物料暂存区内。

通过采用上述技术方案，分隔架将物料暂存区分割成两个物料区，两个物料区一个存放待加工的棒材，一个存放加工好的棒材，将两者区分，避免工人在加工过程中拿错棒材。

进一步的，所述分隔架包括至少两根立杆，相邻立杆之间连接有连接杆，所述立杆滑动装配在承料板上，所述立杆沿物料暂存区边长方向滑移。

通过采用上述技术方案，在加工过程中，待加工的棒材逐渐减少，而加工好的棒材逐渐增多，立杆随着这种变化而改变两个物料区的空间，避免空间浪费，提高空间利用率。

进一步的，所述承料板上设有与立杆适配的T形滑槽，所述T形滑槽沿分隔架滑移方向设置，所述立杆底端设有T形滑块，所述T形滑块滑动装配在T形滑槽内。

通过采用上述技术方案，当需要改变两个物料区的空间时，立杆通过T形滑块在T形滑槽内滑移，从而改变两个物料区的空间。

进一步的，所述围杆包括套杆一和套设在套杆一内的套杆二，所述套杆一内中空设置，所述套杆一内设有内螺纹，所述套杆二外壁上设有外螺纹，所述套杆一与套杆二螺纹连接。

通过采用上述技术方案，需要在物料暂存区内堆放更多的棒材时，向上旋拧套杆一，使得整个套杆的高度更高，这样物料暂存区的立体空间更大，能够存放更多棒材。

进一步的，位于分隔架同一侧的两根围杆之间设有调节槽，两根围杆均滑动设置在相应的调节槽内，两根所述围杆之间设有用于调节两根围杆距离的调节装置。

通过采用上述技术方案，调节两根围杆之间的距离，以适配不同长度的棒材，能够加工多种棒材。