[实用新型]一种翻转装置

说明书

本实用新型公开一种翻转装置，装夹有坯体的模具夹持在模具架的模具夹具上，两个卡接块分别与两个缺口对接，导向驱动单元驱动导向套筒转动至导向通道靠近导向挡块的一端可与缺口对接，同时翻转驱动机构驱动转动套筒转动至其中一个转动卡槽的外端与缺口对接，所述卡接块从上往下进入缺口，并经过与缺口对接的转动卡槽后进入到另外一个转动卡槽的下端，同时两个翻转滚轮通过导向通道进入到翻转轨道，翻转驱动机构驱动所述转动套筒转动，通过转动卡槽与卡接块卡接来带动两个翻转滚轮沿翻转轨道滑动，从而带动模具架翻转，进而实现模具架的翻转，既是自动实现模具的翻转。本实用新型用于陶瓷注浆成型中的坯体倒浆工序。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型设备的领域，特别涉及一种翻转装置。

背景技术

现代日用陶瓷的大致生产过程：模具灌浆—成型—干燥—倒浆—成品，既是将普通陶瓷泥浆注满石膏模具的空腔内，通过模具来成型，经过干燥后在石膏模具的内壁吸附一层陶瓷泥浆，将模具翻转把多余的泥浆倒出，石膏模具继续吸附陶瓷泥浆中的水分，在石膏模具内部逐步形成有一定强度的陶瓷坯体，在倒浆的工序中，经过翻转的模具在倒浆完成后，又需要回转，使得模具恢复到原来的状态，再从模具中取出坯体，目前我国陶瓷瓶生产多是采用人工灌浆、人工倒浆。人工倒浆劳动强度大、效率低、且倒浆时间、倒浆速度不统一，容易导致吸浆后瓶坯厚度不一致，还容易发生模具掉落的现象，对于生产大尺寸的陶瓷坯体时，模具的尺寸也相应增大，进而增大人工倒浆劳动强度，并且也满足不了大批量的生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种翻转装置，可自动实现模具的翻转。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种翻转装置，包括两个呈左右相对设置的翻转机构、一个翻转驱动机构和一个模具架；

所述翻转机构包括安装基座、固定安装在安装基座上的固定筒，所述固定筒的轴线呈左右延伸设置，在所述固定筒内端的顶部设有缺口，在所述固定筒内安装有转动套筒、导向套筒，所述转动套筒、导向套筒均与固定筒同轴设置，所述导向套筒可转动安装于固定筒内，在所述导向套筒的内端连接有两个半圆形的导向板块，两个导向板块关于导向套筒的轴心呈中心对称设置，两个导向板块组成与导向套筒同轴设置的圆形结构，在两个导向板块之间设有导向通道，所述导向通道经过导向套筒的轴心，两个导向板块的外周壁与固定筒的内周壁形成环形的翻转轨道，在所述导向通道一端的两侧均设有导向挡块，所述导向挡块与导向板块的外周壁固定连接，所述导向挡块沿导向通道延伸至固定筒的内周壁，在所述导向套筒的外端传动连接导向驱动单元，所述导向驱动单元可驱动导向套筒转动，令所述导向通道靠近导向挡块的一端可与缺口对接，所述导向通道的另一端与翻转轨道连通，所述转动套筒可转动安装于固定筒内，在所述转动套筒的内端连接有两个转动块，两个转动块关于转动套筒的轴线呈中心对称设置，两个转动块设置在两个导向板块远离固定筒内端的一侧，在所述转动块靠近固定筒内端的一侧面设有转动卡槽，两个转动块上的转动卡槽设置在同一径线上，两个转动块上的转动卡槽相互贯通，所述转动卡槽沿转动套筒径向往外延伸至固定筒的内周壁，在所述转动套筒的后端传动连接有传动组件，所述翻转驱动机构分别与两个翻转机构的传动组件传动连接，所述翻转驱动机构通过传动组件驱动转动套筒转动，使所述转动套筒带动两个转动块转动，令所述转动卡槽的外端可与缺口对接；