[实用新型]一种加气砌块下料装置

说明书

本实用新型涉及一种加气砌块下料装置，其包括出料组件和振动组件，所述出料组件包括出料管以及带动出料管上下移动的第一升降装置，所述振动组件包括振动架，连接于振动架下方的若干振动棒以及控制振动架上下移动的第二升降装置；所述出料管的下方设有扩口设置的出料口；所述出料口的上方设有清料装置，所述清料装置的包括出气管以及将出气管固定于出料管上的固定夹，所述出气管朝向出料口外壁的方向上开有出气口。本实用新型具有使浆液在振动棒的不规则的振动下产生细密的气孔，并减少浆液中的气泡内压力，浆液混合均匀，使模箱在进行更换的过程中，剩余较少的浆液附着在出料口上，浆液不易滴落的效果。

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块的技术领域，尤其是涉及一种加气砌块下料装置。

背景技术

目前，加气混凝土砌块是一种轻质、多孔的新型节能建筑墙体材料。其具有重量轻、保温好、隔声、隔热性能好，可加工和不燃烧等特点。广泛应用于工业和民用建筑的围护填充结构，已经成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。

现有技术中，加气混凝土砌块制造过程中，将原材料混合搅拌形成浆液，将浆液从搅拌装置中泵出，并经下料装置浇注到模箱中，模箱转移，替换下一模箱，浆液在模箱中凝结成型，拆模后得到砌块。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

1、将混合后的浆液倾倒进入到模箱过程中，浆液的冲击力大，出料不均匀，浆液流动不均匀，在制造过程中易出现塌模的情况，降低了浇注的质量。

2、下料装置出料完成后，部分浆液附着在下料装置的出料口，持续滴落，模箱在更换过程中，浆液易滴落在地面，工作人员需要时常对下料装置的下方进行清洗，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加气砌块下料装置，其具有提高浆液浇注质量且模箱更换过程中，附着在出料口的浆液不易滴落至地面的效果。

一种加气砌块下料装置，包括出料组件和振动组件，所述出料组件包括出料管以及带动出料管上下移动的第一升降装置，所述振动组件包括振动架，连接于振动架下方的若干振动棒以及控制振动架上下移动的第二升降装置；所述出料管的下方设有扩口设置的出料口；所述出料口的上方设有清料装置，所述清料装置的包括出气管以及将出气管固定于出料管上的固定夹，所述出气管朝向出料口外壁的方向上开有出气口。

通过采用上述技术方案，振动组件的设置使浆液在振动棒的不规则的振动下产生细密的气孔，并减少浆液中的气泡内压力，使浆液混合均匀；同时，出气管的设置，使出料口上附着的浆液被出气口喷出的气体吹落至模箱内，减少出料口上附着的浆液，使模箱在进行更换的过程中，剩余较少的浆液附着在出料口上，浆液不易滴落。

优选的，所述出料管包括主管和套设于主管外的副管，所述主管与副管竖直设置，所述出料口位于副管背向主管的一端；所述主管的外壁与主管内壁抵触，所述第一升降装置带动副管上下传动。

通过采用上述技术方案，使主管的外壁与副管的内壁抵触，并随着副管在第一升降装置带动上升的过程中，主管将附着在副管内壁上的浆液刮落并流入模箱内，出料管在停止作业后，出料管管壁内遗留的浆液较少，使模箱在进行更换的过程中，剩余较少的浆液附着在出料口上，浆液不易滴落。

优选的，所述出料管内设有刮板组件，所述刮板组件包括固定于副管内壁上的刮板支架和与刮板支架固定连接的环形刮板，所述环形刮板与主管内壁抵触。

通过采用上述技术方案，使副管在上升的过程中，带动刮板支架向上运动，刮板支架带动环形刮板将附着在主管内壁上的浆液刮落流入模箱内，出料管在停止作业后，出料管管壁内遗留的浆液较少，使模箱在进行更换的过程中，剩余较少的浆液附着在出料口上，浆液不易滴落。

优选的，所述环形刮板内壁呈圆台状，环形刮板内径较小的一端靠近副管。