[实用新型]一种全自动化预制墙体生产线

说明书

本实用新型公开了一种全自动化预制墙体生产线，包括：运料线，运料线包括运料轨道和运料小车，运料小车可滑移安装在运料轨道上；墙体生产线，墙体生产线包括模具传送带、模具、刮压装置和烘箱，模具可取放安装在模具传送带上，刮压装置可升降安装在模具传送带上方；以及全自动化控制装置，全自动化控制装置包括全自动化控制器、动力装置和感应装置，动力装置与感应装置均与全自动化控制器相连接。

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种全自动化预制墙体生产线。

背景技术

预制墙体是一种新型的建筑模式，首先在预制墙体生产车间根据建筑墙的整体尺寸，生产出一块块的预制墙体，而后将预制墙体运输至施工现场，在施工现场进行拼凑和浇铸即可，预制墙体在车间生产过程中包括物料运输、物料灌模、物料压平和物料烘干等步骤，传统的预制墙体生产过程中这些步骤大多依赖于人工，人工运输物料、人工灌模和人工压平，不仅仅降低了预制墙体的生产效率，增加了工人的劳动负担，且长期接触混凝土还会导致皮肤健康问题。

实用新型内容

为解决上述人工生产预制墙体过程中存在的效率低下、劳动强度大和威胁工人身体健康的问题，本实用新型提供了一种全自动化预制墙体生产线，可实现预制墙体生产过程中的全自动化过程。

本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动化预制墙体生产线，包括：

运料线，所述运料线包括运料轨道和运料小车，所述运料小车可滑移安装在运料轨道上；

墙体生产线，所述墙体生产线包括模具传送带、模具、刮压装置和烘箱，烘箱的设置位置位于刮压装置的后方，所述模具可取放安装在模具传送带上，此处模具的安装可通过在模具传送带上等距离设置固定孔，而后将在模具上设置螺栓孔，将模具通过螺栓可取放安装在模具传送带上的方式来实现，此处不做限定，任意可达到将模具可取放安装在模具传送带上的方式均可实现，所述刮压装置可升降安装在模具传送带上方；以及

全自动化控制装置，所述全自动化控制装置包括全自动化控制器、动力装置和感应装置，所述动力装置与感应装置均与全自动化控制器相连接。

进一步的，所述运料轨道包括平行的两道，所述运料轨道固定安装于模具传送带上方，且所述运料轨道与模具传送带呈十字形，所述运料小车底端的出料口处安装有出料管道，所述出料管道上设置有出料阀，所述出料阀与全自动化控制器相连接。

进一步的，所述感应装置包括起点感应器、终点感应器、中端感应器和刮压感应器，所述起点感应器和终点感应器分别安装在运料轨道起点位置处和终点位置处，所述中端感应器固定安装于运料轨道与模具传送带十字交叉处，所述起点感应器和终点感应器均镶嵌安装在运料轨道的上表面，所述中端感应器镶嵌安装于运料轨道的下表面，所述中端感应器正对着模具传送带，用于感应模具传送带上的模具。

进一步的，所述动力装置包括轨道传动电机、刮压装置升降气缸、传送带电机和刮压装置刮料气缸。

进一步的，所述轨道传动电机安装在运料轨道侧边，所述轨道传动电机通过齿轮和链条与运料小车相连接以带动运料小车在运料轨道上做滑移运动，此处轨道传送电机、运料小车和运料轨道的运行原理是本领域常规的技术手段，具体参考自行车，此处的齿轮与链条相当于自行车上的齿轮和链条，而后将脚踏用轨道传动电机代替即可，而后将运料小车与链条的上半条部分固定在一起，如此一来在链条移动的过程中就能带动运料小车在运料轨道上做滑移运动，此处的轨道传动电机采用正向和反向交替转的电机，这些本领域的技术人员对照申请人的表述，再结合公知常识就能轻易得出，且轨道传动电机与运料轨道和运料小车的连接关系不是本申请的关键技术点，因此此处不多加赘述，却也不影响本申请的技术手段的完整性。