[实用新型]一种包芯线下料平台

说明书

一种包芯线下料平台，包括底板和楼梯，底板下方设置有支撑柱，底板右侧和楼梯上端左侧面连接，底板边界上方设置有围栏，楼梯两端上方设置有扶手，底板上表面开有方形通孔，通孔内设置有下料仓，下料仓侧壁通过螺栓与底板连接，下料仓上端前后开有一个贯通的矩形通孔，下料仓底部设置有法兰盘，下料仓顶部设置有一个横板，横板上设置有搅拌机构；本实用新型的优势，原料可以放在包芯线下料平台的底板上，再往料仓内加料，减少了工人的劳动强度，并且安全性高，搅拌机构不停的对原料进行搅拌，增加散热，降低温度，防止原料自燃。

技术领域

本实用新型涉及一种下料平台，尤其涉及一种包芯线下料平台。

背景技术

在炼钢时，炉内原料炼成钢后，要加入其它原料来调节钢的成分，以改善钢的品质，净化钢夹杂物形态，提高钢水的可铸性，以至于炼成的钢达到预期的标准要求。添加的原料，利用钢带来包裹起来，成为一条具有任意长度的复合材料，即包芯线。包芯线分为两种类型，一种为单一成分的包芯线，一种为多种成分的包芯线。多种成分的包芯线又分为硅钙线、钙铝线、钙铁线、硅钙钡线、硅铝钡线、微硅钙铝线、硅钙钡铝线、增碳线、钛铁合金线等。包芯线有两个重要的指标，一是成分的配比，二是饱满度，即单位长度所含原料的质量，这两个指标很大程度上取决于生产包芯线的下料装置。

在现有包芯线生产线的生产过程中，下料都是利用龙门吊车人工手动控制吊入机器的料仓内，工人不方便操作，很容易造成原料的外漏，费时费力，并且存在着许多不安全的因素，操作人员的安全系数低；另外有些合金原料在包芯线的生产机器料仓内，由于原料和原料以及原料和料仓在原料下落过程中摩擦严重，并且散热不好，造成温度升高，很容易引起某些原料的自燃，引起安全事故，针对这一问题，现如今人们还是隔一段时间人工手动的用长棍进行搅拌，以增加散热来降低温度，增加了工人们的劳动强度，所以，人们迫切需要一种合适的包芯线下料平台来配合包芯线的生产线进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种包芯线下料平台，一方面降低了工人的劳动强度，另一方面可以防止原料自燃。

一种包芯线下料平台，包括底板和楼梯，底板下方设置有支撑柱，底板右侧和楼梯上端左侧面连接，底板边界上方设置有围栏，楼梯两侧上方设置有扶手，底板上表面开有方形通孔，通孔内设置有下料仓，下料仓侧壁通过螺栓与底板连接，下料仓上端前后开有一个贯通的方形通孔，下料仓底部设置有法兰盘，下料仓顶部设置有一个横板，横板上设置有搅拌机构。

所述的搅拌机构包括电动机、搅拌轴、搅拌棍，横板顶面设置有电动机，电动机的输出轴透过横板与搅拌轴连接，搅拌轴上设置有搅拌棍。

所述的底板下方的支撑柱之间设置有加强筋。

所述的下料仓上部为矩形壳体，下部为四棱柱壳体。

所述的法兰盘为板式平焊法兰。

本实用新型的优势：

1.原料可以放在包芯线下料平台的底板上，再往料仓内加料，减少了工人的劳动强度，并且安全性高。

2.包芯线下料平台的一侧设置有楼梯，方便工人上下平台，并且包芯线下料平台上设置有围栏和扶手，保证操作人员的工作安全。

3.增加搅拌机构不停的对原料进行搅拌，增加散热，降低温度，防止原料自燃。

4.下料仓下部设置有法兰盘方便与各种包芯线生产机器的料仓进行配合使用。

附图说明

图1为一种包芯线下料平台的结构示意图。

图2为搅拌机构的结构示意图。

图3为一种包芯线下料平台仰视结构图。