[实用新型]一种金属铸造用熔炼夹取一体装置

说明书

本实用新型涉及金属铸造领域，具体涉及一种金属铸造用熔炼夹取一体装置。包括第一支架和第二支架，第一支架的上端固定连接有固定箱，第二支架的上端转动连接有转动箱，固定箱的一侧设置有第一丝杠，丝杠电机与第一丝杆连接，转动箱的一侧设置有第二丝杠，第一丝杠上设置有横向移动箱，横向移动箱的上方固定连接有第一电机，横向移动块的下方设置有转盘，第一电机与转盘连接，转盘的下方设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下方固定连接有密封盖，第二支架的一侧转动连接有第二电机，第二电机与转动箱连接，第一丝杠的左端正下方设置有熔化炉，熔化炉内设置有坩埚，第二丝杠的右端正下方设置有模具固定台。稳定性极好，减少环境的污染，安全性较高。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造领域，具体涉及一种金属铸造用熔炼夹取一体装置。

背景技术

金属铸造是将金属放在熔炉中熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却、凝固、和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，而金属在熔炼时一般采用将金属物装入坩埚里后，放入燃烧的煤炉装置中进行加热，直到将坩埚中的金属物熔炼成液体。

然而放在煤炉中燃烧时煤块受到风等外力的影响，使炉内温度不均匀，金属在坩埚内受热不均匀，且煤块等物质的燃烧会产生有毒气体和废物固料，还会污染环境；当金属在熔炉的坩埚中熔化完成后需要拿出来，一般采用人工通过夹具夹出，再将坩埚拿到模具上，由于人为会对夹具产生晃动，在夹持过程中，容易将坩埚内的高温熔化后的金属晃出坩埚，稳定性较低，且在夹持过程中，由于坩埚的温度很高，工人在操作时若失误容易产生危险，安全性较差。因此，现有的铸造行业用的熔炼夹取装置存在着污染环境、稳定性较低和安全性较差的问题。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种金属铸造用熔炼夹取一体装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种金属铸造用熔炼夹取一体装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架均固定与地面，所述第一支架的上端固定连接有固定箱，所述第二支架的上端转动连接有转动箱，所述固定箱的一侧设置有第一丝杠，所述固定箱的另一侧设置有丝杠电机，所述丝杠电机与第一丝杆连接，所述转动箱的一侧设置有第二丝杠，所述第一丝杠上设置有横向移动箱，所述横向移动箱的上方固定连接有第一电机，所述横向移动块的下方设置有转盘，所述第一电机与转盘连接，所述转盘的下方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方固定连接有密封盖，所述第二支架的一侧转动连接有第二电机，所述第二电机与转动箱连接，所述第一丝杠的左端正下方设置有熔化炉，所述熔化炉内设置有坩埚，所述第二丝杠的右端正下方设置有模具固定台。

作为优化，所述第一丝杠的右端设置有T形槽，所述第二丝杠的左端设置有T型销，所述T型销存在位于T形槽内和T形槽外两种状态，当坩埚在熔化炉内加热时，所述横向移动箱位于第一丝杠的左侧，此时T型销位于T形槽内；当横向移动箱移动至第二丝杠最右侧时，所述第二电机启动，带动转动箱转动，此时T型销位于T形槽外，开始倾倒，所述第一丝杠、第二丝杠和丝杠电机均设置有两个。

作为优化，所述坩埚包括连接部和融化部，所述连接部与融化部固定连接，所述连接部上端开口且内侧设置有螺纹，所述融化部的一侧设置有倾倒口。

作为优化，所述坩埚的底部设置有限位槽，所述熔化炉的底部设置有限位柱，所述限位柱位于限位槽内，便于密封盖旋进坩埚的连接部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种金属铸造用熔炼夹取一体装置，避免了人为对夹具产生的晃动，稳定性极好；同时移动时几乎密封的坩埚，减少了对环境的污染；而且安全性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的坩埚示意图；

图4为本实用新型的熔化炉俯视示意图；