[实用新型]一种萃取装置

说明书

本实用新型公开了一种萃取装置，包括一级萃取槽、二级萃取槽、三级萃取槽，一级萃取槽、二级萃取槽、三级萃取槽结构相同，均包括混合室和分离室；混合室内设有搅拌装置，混合室的下方设有潜室，潜室设有原料液进口和萃取液进口；分离室内设有分离转轴，分离转轴外侧连接有分离筒，分离筒内设有与第一堰板和第二堰板，第一堰板和第二堰板的同一端与分离筒侧壁设有间隙并形成重相分离口，所述第二堰板的中心处设有轻相分离口，分离筒的外侧设有重相收集腔和轻相收集腔，重相收集腔设有重相排出管，轻相收集腔设有轻相排出管。本实用新型减少了氧化锆的萃取时间，提高了工作效率，提高了萃取率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷材料制备技术领域，尤其涉及一种萃取装置。

背景技术

陶瓷作为日常生活中应用较为广泛的一种材料，其对人们的生产和生活起着重要的作用，氧化锆是生产陶瓷的原材料。纯的氧化锆是一种白色的晶体，具有高硬度、高强度、高韧性、极高的耐磨性及耐化学腐蚀性的物化性质，但是工业生产的氧化锆往往含有一定量的铁杂质，颜色为灰色或淡黄色，含有杂质的氧化锆性能发生明显变化，限制了其在高温领域的应用，无法满足陶瓷产品的使用需求，因此氧化锆在生产过程中需要进行萃取提纯。现有的氧化锆萃取装置通常为萃取槽，在该设备内进行两液相的混合和两相分离过程，从而将氧化锆中的铁杂质用萃取液分离。但是，现有的氧化锆萃取装置分离时仅依靠重力分离，分离时间长，分离效率低，使得氧化锆的萃取提纯占用大量的工作时间，而且不能将在液面分界面处的两相液体完全分离，难以满足大规模氧化锆的生产需要。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种萃取装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种萃取装置，包括并排设置并依次连接的一级萃取槽、二级萃取槽、三级萃取槽，一级萃取槽、二级萃取槽、三级萃取槽结构相同，均包括混合室和分离室；混合室和分离室的顶部均设有顶盖，混合室和分离室之间通过混合相通道连通，所述混合室内设有搅拌装置，混合室的下方设有潜室，所述潜室通过隔板与混合室隔开，所述隔板上设有连通混合室和潜室的第一通孔，潜室设有原料液进口和萃取液进口；

所述分离室内设有分离转轴，所述分离转轴穿过顶盖并连接有分离电机，分离转轴外侧连接有分离筒，分离筒的底部设有与分离室连通的第二通孔，分离筒内从上至下依次设有与其轴向垂直的第一堰板和第二堰板，第一堰板和第二堰板的同一端与分离筒侧壁设有间隙并形成重相分离口，另一端与分离筒侧壁连接，第一堰板和第二堰板的间隙处通过围板连接，所述第二堰板的中心处设有轻相分离口，分离筒的外侧设有重相收集腔和轻相收集腔，重相收集腔和轻相收集腔均固定在分离室侧板上，重相收集腔设于第一堰板上方并通过重相出口与分离筒连通，轻相收集腔设于第一堰板和第二堰板之间并通过轻相出口与分离筒连通，重相出口、轻相出口均设于分离筒侧壁上，重相收集腔设有重相排出管，轻相收集腔设有轻相排出管；

一级萃取槽、三级萃取槽均为混合室设于左侧，分离室设于右侧，二级萃取槽为分离室设于左侧，混合室设于右侧，一级萃取槽潜室的萃取液进口与二级萃取槽分离室的轻相排出管连接，一级萃取槽分离室的重相排出管与二级萃取槽潜室的原料液进口连接，二级萃取槽潜室的萃取液进口与三级萃取槽分离室的轻相排出管连接，二级萃取槽分离室的重相排出管与三级萃取槽潜室的原料液进口连接。

优选地，所述混合相通道由相互平行的第一挡板和第二挡板构成，第一挡板、第二挡板与其所在萃取槽的侧板和底板平行，第一挡板从其所在萃取槽的底板向上延伸且其顶端低于顶盖，第二挡板设于第一挡板和分离室之间，第二挡板从顶盖向下延伸且其底端高于所在萃取槽的底板。

优选地，搅拌装置包括搅拌转轴，搅拌转轴的顶端穿过顶盖并连接有搅拌电机，底端设于第一通孔的上方，搅拌转轴的底端连接有上盖板，上盖板下方设有下盖板，下盖板的中心处设有第三通孔，上盖板和下盖板之间设有若干搅拌叶片。