[实用新型]熔铅锅铅量自动识别报警装置

说明书

本实用新型提供熔铅锅铅量自动识别报警装置，包括锅体以及出铅管，所述锅体右下方固定连接有出铅管，所述锅体上端面左部固定连接有支座，所述支座上端通过转轴与联动杆转动连接，所述联动杆右部上套装有浮瓶，所述浮瓶位于锅体内上部，所述联动杆右部上侧设置有点动式开关，所述点动式开关通过导线与报警器电性连接，通过浮瓶沿着铅液的减少而下降，进而带动联动杆转动并对电动水开关进行触碰，实现了启动报警器并进行报警，便于对人员进行提醒并添加铅块，维持铸焊的正常生产。

技术领域

本实用新型是熔铅锅铅量自动识别报警装置，属于熔铅锅铅量识别报警设备领域。

背景技术

现有技术中，铅酸电池主要由电池外壳、电解液、极群组及铅零件组成，其中极群组由正负极板配组后进入铸焊工序后生产，铸焊工序是低压浇注的铸造原理在铅焊接中的应用。其过程主要是将表面经净化处理的极群板耳浸入充满液态铅合金的铸模型腔中，由于熔融液态铅合金传导加热，使板耳表面温度快速升高，在极短的时间内达到铅合金润湿铺展的温度，甚至使板耳表面金属部分熔化后进入液态的铅合金，随着铸模型腔冷却，汇流排合金快速凝固与板耳永久的融合连接。其中熔融液态铅合金采用铅锑合金在熔铅锅中熔融得到。正常生产时出铅口阀门自动打开，液态铅依靠重力作用通过出铅口流入铸模型腔中，完成铸焊动作（流入量通过出铅口阀门开启时间控制）。生产员工通过肉眼观察熔铅锅液铅余量不足时加入铅锭补充液铅。

现有技术中，生产员工需不定时的观察熔铅锅铅量，增加工作负担，而且熔铅锅铅量不足时流入铸模型腔的液铅量减少，造成铸焊批量事故，影响电池质量，造成生产成本上升。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供熔铅锅铅量自动识别报警装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现了自动报警的目的，减低了人员的工作量，维持铸焊的正常生产。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：熔铅锅铅量自动识别报警装置，包括锅体以及出铅管，所述锅体右下方固定连接有出铅管，所述锅体上端面左部固定连接有支座，所述支座上端通过转轴与联动杆转动连接，所述联动杆右部上套装有浮瓶，所述浮瓶位于锅体内上部，所述联动杆右部上侧设置有点动式开关，所述点动式开关通过导线与报警器电性连接。

在一实施例中，所述联动杆左部上套装固定有橡胶套，且橡胶套位于点动式开关下侧。

在一实施例中，所述浮瓶内上部横向加工有通孔，所述联动杆穿过通孔。

在一实施例中，所述点动式开关固定在连接杆下端面左部，所述连接杆设置在U型支架内上端，所述U型支架固定在锅体上端面左部。

在一实施例中，所述连接杆上端面固定连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆上端从U型支架上端面延伸出，且螺纹杆环形侧面通过螺纹与螺母相连接，所述螺母位于U型支架上端面。

在一实施例中，所述U型支架左端面以及右端面均通过螺纹与紧固螺栓相连接，所述紧固螺栓内端面穿过U型支架，并与螺纹杆环形侧面相接触。

在一实施例中，所述点动式开关通过导线与外界电源电性连接，所述外界电源通过导线与报警器电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的熔铅锅铅量自动识别报警装置，通过浮瓶沿着铅液的减少而下降，进而带动联动杆转动并对电动水开关进行触碰，实现了启动报警器并进行报警，便于对人员进行提醒并添加铅块，维持铸焊的正常生产，解决了现有技术中，生产员工需不定时的观察熔铅锅铅量，增加工作负担，而且熔铅锅铅量不足时流入铸模型腔的液铅量减少，造成铸焊批量事故，影响电池质量，造成生产成本上升的问题。

因添加橡胶套，该设计降低了对点动式开关造成损坏的概率，因添加通孔，该设计便于对浮瓶进行套装以及拆卸，因添加连接杆以及U型支架，该设计便于对点动式开关进行支撑，因添加螺纹杆以及螺母，该设计便于对连接杆进行固定，本实用新型实现了自动报警的目的，减低了人员的工作量，维持铸焊的正常生产。