[实用新型]一种抛丸机的砂丸回收装置

说明书

本实用新型涉及一种抛丸机的砂丸回收装置，包括机壳，机壳内设置有能在其内旋转的筛分筒和位于筛分筒下方的回料腔，机壳上设置有与筛分筒一端连通的入料斗，机壳上还设置有与筛分筒另一端连通的出料管；还包括设置在机壳上用于驱动筛分筒旋转的电机，筛分筒上设置有若干筛孔。本实用新型采用旋转筛分的方式，能够使得砂丸在旋转推进的同时激烈翻动，杂质在推进及翻动过程中能够更容易地通过筛孔进入回料腔，同时砂丸在旋转助力下能快速离开装置，提高了筛选速度，很好的满足了抛丸机正常运行对砂丸需求量的循环供应，且循环供应能够使得砂丸的利用效率同时提高，减小消耗成本。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机辅助设备技术领域，尤其涉及一种抛丸机的砂丸回收装置。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，砂丸在丸轮的初步加速，通过套在分丸轮外的定向套抛出，而后被叶片承接，沿叶片表面通过离心力继续加速，飞出抛丸器，从而实现对各种零部件表面的抛丸清理和强化。

抛丸机进行处理后回收的砂丸中混入有铁锈等杂质，不能直接再次利用，现有技术中一般采用振动筛对其进行筛分，其筛分的速度较慢，供应不上抛丸机对砂丸的需求，从而导致抛丸机降速运行，降低了工作效率。

有鉴于此，需要提供一种新型的筛分装置对砂丸进行筛分回收。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种抛丸机的砂丸回收装置，解决了现有技术中筛分装置对使用过的砂丸进行筛分回收的速度较慢不能供应抛丸机正常运行的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种抛丸机的砂丸回收装置，包括机壳，机壳内设置有能在其内旋转的筛分筒和位于筛分筒下方的回料腔，机壳上设置有与筛分筒一端连通的入料斗，机壳上还设置有与筛分筒另一端连通的出料管；还包括设置在机壳上用于驱动筛分筒旋转的电机，筛分筒上设置有若干筛孔。

上述技术方案中，抛丸机使用后的砂丸从入料斗进入筛分筒内，在筛分筒中旋转移动，铁锈等杂质通过筛孔下落到回料腔内，砂丸因粒径较大，不能通过筛孔而从出料管离开装置，从而达到了对其中的杂质进行除去的目的。

与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：

采用旋转筛分的方式，能够使得砂丸在旋转推进的同时激烈翻动，杂质在推进及翻动过程中能够更容易地通过筛孔进入回料腔，同时砂丸在旋转助力下能快速离开装置，提高了筛选速度，很好的满足了抛丸机正常运行对砂丸需求量的循环供应，且循环供应能够使得砂丸的利用效率同时提高，减小消耗成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的内部结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的筛分筒的内部结构示意图。

图中：机壳1、筛分筒2、回料腔3、入料斗4、出料管5、电机6、筛孔7、安装通孔8、驱动齿轮9、齿带10、缓冲环11。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图2，一种抛丸机的砂丸回收装置，包括机壳1，机壳1内设置有能在其内旋转的用于筛分砂丸的筛分筒2和位于筛分筒2下方的用于回收杂质的回料腔3，机壳1上设置有与筛分筒2一端连通的用于接入待筛分砂丸的入料斗4，机壳1上还设置有与筛分筒2另一端连通的用于导出经筛分后砂丸的出料管5；还包括设置在机壳1上用于驱动筛分筒2旋转的电机6，筛分筒2上设置有供杂质通孔的若干筛孔7，且筛孔7的孔径小于砂丸粒径，砂丸不能通过筛孔7；特别地，筛分筒2与机壳1转动连接，且转动连接部位上未设置有筛孔7。