[实用新型]一种新型搅拌输送装置

说明书

本实用新型公开了一种新型搅拌输送装置，其包括：具有内腔、出料口的箱体；设置有进料口并密封配合于箱体上面的上盖；沿物料的输送方向平行贯穿于箱体内腔中的双主轴；集中设置于双主轴中心部位的多个直搅拌；分别设置于双主轴两端并靠近箱体内腔的进料口、出料口的多个斜搅拌；以及设置于双主轴伸出箱体外一端的链轮传动装置。本实用新型能够实现自动备料、上料，同时还兼有双轴搅拌和输送功能，一机多用，可连续作业，生产效率高，劳动强度低，降低了生产成本，采用双轴搅拌，搅拌效果好，输送效率高，产能可以调节，占地少，全密封，不漏料，不产生粉尘，没有污染，大大改善了作业环境。

技术领域

本实用新型涉及混料输送设备技术领域，尤其是涉及一种新型搅拌输送装置。

背景技术

目前，现有的混料设备用于三水硫酸镁与七水硫酸镁混合，生产一水或无水硫酸镁。现有混料设备的箱体呈圆柱形内腔，在上述圆柱形内腔中垂直贯穿有一主轴，在主轴上只设置有三个直搅拌；箱体为开放式混料搅拌，需配合爬车完成物料输送。存在的不足是：

设备功能单一，箱体容量固定，产能不可调节，增加的配合输送设备也使占用空间增大，采用人工操作的间歇式工作方式，叉车备料、人工上料，开放式作业过程易产生粉尘，既污染环境又危害操作人员身体健康，工人的劳动强度大，物料使用的小包装袋易破碎，易造成物料污染，爬车易漏料，浪费物料，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型搅拌输送装置，其能够实现自动备料、上料，同时还兼有双轴搅拌和输送功能，可连续作业，搅拌效果好，生产输送效率高，劳动强度低，降低了生产成本，产能可调节，全密封，不漏料，不产生粉尘，大大改善了作业环境。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型搅拌输送装置，其包括：

具有内腔、出料口的箱体；

设置有进料口并密封配合于箱体上面的上盖；

沿物料的输送方向平行贯穿于箱体内腔中的双主轴；

集中设置于双主轴中心部位的多个直搅拌；

分别设置于双主轴两端并靠近箱体内腔的进料口、出料口的多个斜搅拌；以及

设置于双主轴伸出箱体外一端的链轮传动装置。

所述设置于同一主轴上的多个直搅拌和多个斜搅拌为等距设置，设置于不同主轴上的多个直搅拌和多个斜搅拌为交错设置，相邻的两直搅拌、两斜搅拌以及直、斜搅拌之间在双主轴外圆周上均为相互错位设置。

所述直搅拌上的搅拌板工作面与双主轴的中心轴线相平行或者相重合设置。

所述每个直搅拌上的搅拌板为一对，分别焊接在呈半圆形的一对抱箍上，所述一对抱箍对接抱合在双主轴外圆上并由螺栓固定。

所述斜搅拌上的搅拌板工作面与双主轴的中心轴线呈5-10°夹角。

所述每个斜搅拌上的搅拌板为一对，分别焊接在呈半圆形的一对抱箍上，所述一对抱箍对接抱合在双主轴外圆上并由螺栓固定。

所述箱体内腔的进料口为多个，对应不同物料设置在上盖呈矩形凸起的顶部一端；所述箱体内腔的出料口设置在远离进料口的箱体底部另一端。

所述箱体矩形内腔的敞口端设置有外沿，在上述外沿与上盖之间设置有起密封作用的硅胶板。

所述链轮传动装置中的电机上带有减速机并安装有小链轮，所述小链轮通过链条与一主轴上的大链轮相连接，在双主轴上安装有相配合的双齿轮。

所述双主轴为平行设置于同一水平面上的两根主轴。

本实用新型与已有技术相比，具有以下优点和积极效果：