[实用新型]一种遥控器去披锋装置

说明书

本实用新型公开了一种遥控器去披锋装置，包括机架底座、下压机构、控制组件和模组，所述机架底座顶端的两侧均设置有立架，且两个立架之间设置有同一个支撑板，下压机构固定于支撑板顶端；所述模组包括上模安装架、上模和下模，且上模安装架设置于支撑板的下方，上模通过螺栓固定于上模安装架的底端，下模通过螺栓固定于机架底座的顶端；所述上模安装架内设置有若干个发热管，所述支撑板的底端还设置有安全防护组件。本实用新型采用借鉴注塑模具上下模高温啤压原理，由于生产车间配备气源，因此利用气缸动作啤压无需增加额外设备，啤压时间和加热温度可根据产品特性进行调节，上下模可快速更换，适用各类机型，有效降低换模时间。

技术领域

本实用新型涉及注塑件产品加工技术领域，尤其涉及一种遥控器去披锋装置。

背景技术

模具冲制或金属制品的加工过程中，制品的冲压件的边缘毛刺即为披锋，披锋是塑胶行业的品质用语,指产品边缘部位多出的无用部分,因为多出的部分通常有点伤手,所以带有锋。塑胶行业中也称毛边，飞边，溢边为披锋。通常产生于模具分型面上，是由于材料流动性，模具结构缺陷，成型工艺不适当造成的。

现有市场上的注塑件产品披锋通常采用介刀或锉刀加工，无法保证加工精度，同时加工中存在工具伤到手的安全隐患；无法有效解决注塑模具老化后，产生的披锋对后工序组装产生的不良品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种遥控器去披锋装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种遥控器去披锋装置，包括机架底座、下压机构、控制组件和模组，所述机架底座顶端的两侧均设置有立架，且两个立架之间设置有同一个支撑板，下压机构固定于支撑板顶端；所述模组包括上模安装架、上模和下模，且上模安装架设置于支撑板的下方，上模通过螺栓固定于上模安装架的底端，下模通过螺栓固定于机架底座的顶端；所述上模安装架内设置有若干个发热管，所述支撑板的底端还设置有安全防护组件。

进一步的，所述上模的位置于下模的位置相对应。

进一步的，所述上模底部凸出若干个铜粒，且铜粒所有边都倒圆角。

进一步的，所述安全防护组件包括一号安全光栅和二号安全光栅，且一号安全光栅固定安装于支撑板的底端外壁，二号安全光栅固定安装于机架底座的顶端。

进一步的，所述一号安全光栅位于二号安全光栅的正上方。

进一步的，所述控制组件包括固定于立板一侧的控制箱，且控制箱的一侧通过螺钉固定有时间控制器和温度控制器。

进一步的，所述下压机构包括气缸，所述气缸通过螺钉固定于支撑板的顶端，且气缸的活塞杆一端固定于上模安装架的顶部外壁，气缸连接有气泵，气泵固定于立板的侧壁。

进一步的，所述机架底座的一端嵌装有两个启动开关和一个急停开关。

进一步的，所述上模安装架顶端的两侧还通过螺栓固定有伸缩杆，且顶端设置有螺杆，且螺杆外壁通过螺纹连接有行程限位架，行程限位架的直径大于伸缩杆的直径。

本实用新型的有益效果为：

1、采用借鉴注塑模具上下模高温啤压原理，由于生产车间配备气源，因此利用气缸动作啤压无需增加额外设备。

2、采用气动上下模啤压方式，针对披锋位置制作夹具，上模镶件与面壳钮孔设计为过盈配合，通过上模发热管自动加热去掉面壳钮孔披锋，组装不良率降低50%，ABS面壳利用率达到100%。

3、啤压时间和加热温度可根据产品特性进行调节，上下模可快速更换，适用各类机型，有效降低换模时间。