[实用新型]钢丝挤出覆胶机头

说明书

本实用新型所述钢丝挤出覆胶机头，采用压力分布式流道和垂直口型设计结构，以期通过不同工位钢丝在覆胶时压力分布均衡和减缓内压差下降速度，从而有效地解决钢丝覆胶直径与覆胶效果的差异，进而保证挤出钢丝圈结构与覆胶尺寸的稳定性能。丝挤出覆胶机头包括与挤出机连接的流道段、与流道段连接的覆胶段，在流道段与覆胶段之间设置钢丝穿线块。所述钢丝穿线块的覆胶流出孔轴向，与挤出机、流道段内腔的胶料挤出方向相同；所述钢丝穿线块的钢丝穿线孔与覆胶流出孔，分别位于2个相互垂直的平面上。

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝圈缠绕工艺阶段使用的挤出覆胶机头，属于轮胎制造技术领域。

背景技术

现有充气橡胶轮胎的制造过程中，普遍地采取钢丝圈缠绕工艺。其中，钢丝覆胶不良问题是钢丝圈缠绕工序最常出现的问题。

具体表象是，由于现有相关设备结构的技术限制，同一时间段挤出的、多工位的钢丝覆胶直径会存在一定的差异，最终导致缠绕后钢丝圈直径、周长、宽度、厚度等参数存在着不可忽略、较大的差异，从而直接地严重影响轮胎成品的动平衡和均匀性问题。另外，靠近与远离挤出机一侧的不同钢丝表面，也存在着覆胶厚度等参数的明显不同。

究其原因，一是挤出机与机头对应口型的安装位置呈水平的，不同工位的钢丝与挤出机接头必然形成远近的位置关系。不同工位钢丝表面的覆胶直径不均衡、表面分布状态不良；二是，加之机头最远端的溢胶口而导致机头内部胶流速变化较快、内压差变化较为显著。挤出机溢胶过多，胶流速过快而进一步导致覆胶不均匀；大量溢出的胶也导致挤出机内压过大，影响了挤出机螺杆的使用寿命。

如何有效地保障多工位钢丝覆胶均匀分布和抑制机头内压下降过快问题，就成了业内普遍长期存在且急需解决的课题。

有鉴于此，特提出本专利申请。

实用新型内容

本实用新型所述钢丝挤出覆胶机头，在于解决上述现有技术问题而采用压力分布式流道和垂直口型设计结构，以期通过不同工位钢丝在覆胶时压力分布均衡和减缓内压差下降速度，从而有效地解决钢丝覆胶直径与覆胶效果的差异，进而保证挤出钢丝圈结构与覆胶尺寸的稳定性能。

为实现上述设计目的，所述钢丝挤出覆胶机头，包括与挤出机连接的流道段、与流道段连接的覆胶段，在流道段与覆胶段之间设置钢丝穿线块。

与现有技术的区别之处在于，所述钢丝穿线块的覆胶流出孔轴向，与挤出机、流道段内腔的胶料挤出方向相同；所述钢丝穿线块的钢丝穿线孔与覆胶流出孔，分别位于2个相互垂直的平面上。

如上述基本方案设计，经过挤出机的塑炼后，胶料呈粘流形态首先进入流道段内腔，通过钢丝穿线块时胶料敷贴在不同工位的钢丝表面，最终多余的胶料从溢胶口流出机头。

采取本申请的改进设计，在钢丝穿线块中的覆胶方向与钢丝穿出方向相垂直，则钢丝穿出的过程中可以保证胶料在机头内腔压力分布均匀的前提下，胶料分配至不同工位钢丝表面的压力基本保持一致，从根本上保证了每根钢丝的覆胶质量。

进一步地，为提高并保证钢丝穿线块的安装稳定性能，可采取的优选与细化方案是，所述钢丝穿线块具有一组限位凸台；在流道段与覆胶段的对接处，分别设置有容纳钢丝穿线块的流道段口型槽和覆胶段口型槽；

在流道段与覆胶段两者中的任意一者，设置有容纳所述限位凸台的限位凹槽。

为有效地抑制机头内腔胶料压力下降地过快，针对性地提出如下改进方案，即在溢胶口与所述钢丝穿线块之间设置一带有滤胶孔的滤板。

为更显著地改善不同工位钢丝表面的胶料压力分布，可在流道段内腔中设置有至少一组相互间留有间隙的阻尼挡块；阻尼挡块的排列方向与所述钢丝穿线块的安装方向相垂直。