[实用新型]一种对钢管焊缝两侧噘嘴缺欠测量的工具

说明书

一种对钢管焊缝两侧噘嘴缺欠测量的工具涉及一种对用埋弧焊接钢管的“噘嘴”缺欠等几何尺寸进行测量的工具。主要是为解决目前用噘嘴规和塞尺测量效率低，精度低的问题而设计的。它由测量基准尺和数显深度尺两部分组成，测量基准尺下表面为弧形，测量基准尺下表面中部开有轴向凹槽，轴向凹槽两侧的测量基准尺下表面为测量基准面，轴向凹槽两侧的测量基准尺基准面的弧度与所测钢管外径弧度相同；测量基准尺中部开设有弧形的滑动槽，滑动槽的弧度与所测钢管的弧度相同，滑动槽的长度大于轴向凹槽的长度；数显深度尺的基座与测量基准尺中部的滑动槽通过螺栓连接。优点是测量精度高，测量效率高。

技术领域：

本实用新型涉及一种对石油、天然气管道用埋弧焊接钢管的“噘嘴”缺欠等几何尺寸进行便捷式测量的工具。

背景技术：

“噘嘴”缺欠一般是指在埋弧焊钢管（以下简称钢管）焊缝两侧各50mm弧长范围内局部区域与钢管理想圆弧的最大径向偏差。在API SPEC 5L（第45版）和GB/T 9711-2011等标准中对“噘嘴”的规定为：“除摔坑外，由于钢管成型工艺或制造操作造成钢管实际轮廓相对于钢管正常圆柱轮廓的几何尺寸偏离，其极端点与钢管正常轮廓延伸部分之间的距离，即深度超过3.2mm的应判为缺陷”。

钢管的“噘嘴”缺欠不仅能够造成钢管管端圆度的局部超差，影响施工现场的环焊缝对接，而且在钢管“噘嘴”缺欠处容易产生应力集中，影响钢管的使用寿命。目前，长输管道现场施工中普遍对钢管管端加工复合坡口，采用全自动焊接、AUT检测，这种施工工艺一方面提高了现场施工效率，另一方面也对钢管的管端几何尺寸提出了更高的要求。2017年中俄东线D1422*21.4mm螺旋埋弧焊钢管的技术标准中将焊缝“噘嘴”缺欠由“最大径向偏差不得大于1.5mm”修改为“最大径向偏差不得大于1.3mm”，并首次提出了“局部不圆度”的概念。由此可见，国内外重大管线对钢管“噘嘴”缺欠的要求越来越高，钢管“噘嘴”缺欠也越来越被业主和钢管制造厂家所重视。

为了加强对“噘嘴”缺欠的控制，首先必须实现对“噘嘴”的精确测量。在API SPEC5L（第45版）和GB/T 9711-2011等标准中对“噘嘴”缺欠测量方法和测量工具的规定为：“应在埋弧焊管管端焊缝处，用模板测量噘嘴相对于钢管理论轮廓的最大偏离，模板垂直于钢管轴向，且长度为0.25D或200mm（取较小者）”，这一指标规定的比较宽松，对“噘嘴”具体的测量工具和测量方法规定的并不十分明确，很难满足国内外重点管线对“噘嘴”控制高标准的要求。制管行业中对“噘嘴”常规的测量方法是使用“噘嘴”规和塞尺配合进行，具体测量方法为将“噘嘴”规垂直钢管轴向的放在成型缝上，并使“噘嘴”规中心与成型缝中心基本重合，用塞尺测量“噘嘴”规与钢管轮廓之间的最大距离即为“噘嘴”值。这种测量方法操作起来比较繁琐，测量效率较低，尤其在对管端“局部不圆度”进行测量时，测量工作量较大。另外，这种测量方法测量精度低，测量过程中受操作者的主观因素影响较大，很难满足在高标准下对“噘嘴”的测量频次和测量精度的要求。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种测量精度高，操作容易，实用性强的对钢管焊缝两侧的噘嘴缺欠测量的工具。

上述目的是这样实现的：它由测量基准尺和数显深度尺两部分组成，测量基准尺下表面为弧形，测量基准尺下表面中部开有轴向凹槽，轴向凹槽的长度为100㎜，轴向凹槽两侧的测量基准尺下表面为测量基准面，轴向凹槽两侧的测量基准尺基准面的弧度与所测钢管外径弧度相同，并且轴向凹槽两侧的测量基准尺的基准面长度相同；

测量基准尺中部开设有弧形的滑动槽，滑动槽的弧度与所测钢管的弧度相同，滑动槽的长度大于轴向凹槽的长度，并且滑动槽的两端分别位于轴向凹槽两端的外侧；

数显深度尺的基座与测量基准尺中部的滑动槽通过螺栓连接。测量基准尺可根据不同钢管管径设置多个。