[实用新型]一种沉降槽底部排污结构

说明书

一种沉降槽底部排污结构，包括沉降槽、柱形腔体、排污装置，所述沉降槽内部下端设有耙料耙，沉降槽为筒形，沉降槽底部设有柱形腔体，柱形腔体与沉降槽同圆心设置，所述柱形腔体内设有搅拌叶片，搅拌叶片与耙料耙同轴连接设置，所述柱形腔体侧壁设有排污装置，所述排污装置上连接有清堵装置。本结构通过将排污口设置在侧壁，避免了大块固体废渣堵塞排污口的情形。在现有的排污装置上增加清堵装置，可以通过开合不同阀门，实现排污装置的自动清洗功能，节省了人力物力。

技术领域

本实用新型涉及设备清洗领域，具体涉及一种沉降槽底部排污装置。

背景技术

在煤气化生产工艺中，灰渣的沉降分离是一个重要的环节。其分离好坏直接影响到工艺系统的运行稳定。原有沉降系统沉降效果不错，但分离系统出现沉降的灰渣堵塞排污管道，无法很好送出的现象，会导致底流泵送出的浆液中含固量不高，滤饼较薄，影响设备的作业率和产能。进而致使沉降槽底灰渣沉积逐渐增厚，耙料机电流增大，沉降槽上部水质有底层煤泥翻滚而上现象出现，影响着后续系统的稳定。同时沉降槽底部排污管道如果被灰渣堵塞，清洗困难，还需要停机处理，极大的影响工作效率。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种沉降槽底部排污结构。

一种沉降槽底部排污结构，包括沉降槽、柱形腔体、排污装置，所述沉降槽内部下端设有耙料耙，其特征在于：沉降槽为筒形，沉降槽底部设有柱形腔体，柱形腔体与沉降槽同圆心设置，所述柱形腔体内设有搅拌叶片，搅拌叶片与耙料耙同轴连接设置，所述柱形腔体侧壁设有排污装置，所述排污装置上连接有清堵装置。

进一步，所述排污装置包括底流泵、排渣口；所述底流泵通过管道连接柱形腔体一侧侧壁上，所述排渣口通过管道连接于柱形腔体另一侧侧壁；所述底流泵与柱形腔体间设有底流泵进口阀，所述排渣口与柱形腔体上设有排渣阀。

进一步，所述清堵装置包括灰水泵，所述底流泵与底流泵进口阀之间通过管道连接于第一阀，所述第一阀通过管道连接于灰水泵，底流泵进口阀与柱形腔体间通过管道连接于第二阀，所述第二阀通过管道连接于灰水泵，柱形腔体与排渣阀间通过管道连接于第三阀，所述第三阀通过管道连接于灰水泵，排渣阀与排渣口间通过管道连接于第四阀，所述第四阀通过管道连接于灰水泵。

进一步，所述柱形腔体侧壁上设有手孔，手孔上设有堵板。

进一步，所述搅拌叶片为两叶上翻型坡度扇叶。

本结构的有益效果如下：

本结构通过将排污口设置在侧壁，避免了大块固体废渣堵塞排污口的情形。在现有的排污装置上增加清堵装置，可以通过开合不同阀门，实现排污装置的自动清洗功能，节省了人力物力。

附图说明

图1 为本结构的结构示意图。

沉降槽1、柱形腔体2、排污装置3、耙料耙4、搅拌叶片5、清堵装置6、底流泵7、排渣口8、底流泵进口阀9、排渣阀10、第一阀11、第二阀12、第三阀13、第四阀14、灰水泵15、手孔16、堵板17。

具体实施方式

下面结合附图具体描述实施方式。

结合图1，一种沉降槽底部排污结构，包括沉降槽1、柱形腔体2、排污装置3，所述沉降槽1内部下端设有耙料耙4，其特征在于：沉降槽1为筒形，沉降槽1底部设有柱形腔体2，柱形腔体2与沉降槽1同圆心设置，所述柱形腔体2内设有搅拌叶片5，搅拌叶片5与耙料耙4同轴连接设置，所述柱形腔体2侧壁设有排污装置3，所述排污装置3上连接有清堵装置6。

所述排污装置3包括底流泵7、排渣口8；所述底流泵7通过管道连接柱形腔体2一侧侧壁上，所述排渣口8通过管道连接于柱形腔体2另一侧侧壁；所述底流泵7与柱形腔体2间设有底流泵进口阀9，所述排渣口8与柱形腔体2上设有排渣阀10。