[实用新型]一种取向硅钢活套小车

说明书

本实用新型公开了一种取向硅钢活套小车，包括下底板，所述下底板的上表面四角位置处均竖直焊接有支撑杆，四根所述支撑杆的上端共同固定安装有上顶板，所述吊杆的下端通过铰接座转动安装有平衡板，左侧两个所述第一伸缩杆的末端通过销轴转动安装有第一竖杆，右侧两个所述第一伸缩杆的末端通过销轴转动安装有第二竖杆，两个所述第一竖杆的下端之间和两个所述第二竖杆的下端之间均转动安装有张紧辊。该实用新型能够根据硅钢运输过程中张力的变化来改变两个张紧辊之间的竖向距离，进而调节硅钢的张力，避免硅钢在运输过程中出现凸起、打折和折弯等现象，减少硅钢的报废率，保证了硅钢质量，避免了影响硅钢的后续生产质量。

技术领域

本实用新型属于取向硅钢生产装置技术领域，具体涉及一种取向硅钢活套小车。

背景技术

取向硅钢也称冷轧变压器钢，是一种应用于变压器制造行业的重要硅铁合金，取向硅钢在生产过程中，由于硅钢的长度较长，在进行运输过程中，硅钢的张力会有所改变，因此会使得硅钢凸起、打折甚至折弯，产生大量的报废品，为了提高硅钢在生产过程中的次品率，我们设计一种取向硅钢活套小车。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取向硅钢活套小车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取向硅钢活套小车，包括下底板，所述下底板的上表面四角位置处均竖直焊接有支撑杆，四根所述支撑杆的上端共同固定安装有上顶板，所述上顶板的下表面前后两侧的中间位置处均焊接连接有吊杆，所述吊杆的下端通过铰接座转动安装有平衡板，所述平衡板的前后端的左右两侧均固定安装有第一伸缩杆，左侧两个所述第一伸缩杆的末端通过销轴转动安装有第一竖杆，右侧两个所述第一伸缩杆的末端通过销轴转动安装有第二竖杆，两个所述第一竖杆的上端共同焊接连接有连接板，所述上顶板的上表面对应连接板两端的位置处固定安装有气缸，两个所述气缸的伸缩端贯穿上顶板分别连接于连接板的两端，两个所述第一竖杆的下端之间和两个所述第二竖杆的下端之间均转动安装有张紧辊。

优选的，所述下底板的上表面左右两端分别固定安装有导向支架，所述导向支架的上端转动安装有导向辊。

优选的，所述张紧辊的侧壁前后两端焊接连接有挡板。

此项设置挡板能够避免硅钢在运输过程中出现偏离的现象。

优选的，所述第一竖杆和第二竖杆的下端之间转动安装有第二伸缩杆。

优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均由套筒和芯杆组成，所述芯杆的截面为工字形，所述套筒内部开设有与芯杆相匹配的滑槽。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型能够根据硅钢运输过程中张力的变化来改变两个张紧辊之间的竖向距离，进而调节硅钢的张力，避免硅钢在运输过程中出现凸起、打折和折弯等现象，减少硅钢的报废率，保证了硅钢质量，避免了影响硅钢的后续生产质量。将硅钢依次绕过左侧导向辊、两个张紧辊和右侧导向辊，当硅钢在运输过程中张力变小时，硅钢无法与张紧辊贴合时，调节气缸使其伸缩端向下移动，此时第一竖杆向下移动，第二竖杆向上移动，两个张紧辊之间的竖向距离变大，便可使得硅钢重新与张紧辊贴合并增大硅钢的张力；当硅钢在运输过程中张力变大时，硅钢此时受拉会与张紧辊接触过紧，此时调节气缸使其伸缩端向上移动，此时第一竖杆向上移动，第二竖杆向下移动，两个张紧辊之间的竖向距离变小，硅钢便可重新与张紧辊正常贴合。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩杆截面结构示意图。

图中：1下底板、2支撑杆、3上顶板、4气缸、5连接板、6吊杆、7铰接座、8平衡板、9第一伸缩杆、10第一竖杆、11第二竖杆、12张紧辊、13第二伸缩杆、14导向支架、15导向辊、16挡板、17套筒、18芯杆。