[实用新型]一种取向硅钢跳动辊装置

说明书

本实用新型公开了一种取向硅钢跳动辊装置，包括炉体，所述炉体内前后两侧均通过支腿固定安装有机架，两组所述机架之间左右两侧通过轴承分别转动连接有第一导向辊和第二导向辊，前侧两组所述支腿之间和后侧两组所述支腿之间均焊接有安装板，所述安装板上端左右两侧分别焊接有第一安装座和第二安装座。该实用新型能够通过对跳动辊进行的竖直方向的位置进行精准调节，从而改变炉体内硅钢带的张力，防止硅钢带出现褶皱或断带现象发生，并且在跳动辊上下移动的过程中具有导向机构，使得轴承座在滑槽内滑动，防止跳动辊在上下移动的过程中发生倾斜，使得跳动辊前后两头的张力不同，影响调节精度。

技术领域

本实用新型涉及取向硅钢加工设备技术领域，具体为一种取向硅钢跳动辊装置。

背景技术

取向硅钢带在退火炉内进行退火加工过程中，由于温度过高，取向硅钢带的塑性明显增大，导致取向硅钢带截面积收缩，宽度变窄，为避免取向硅钢带出现断带或者褶皱的现象，需要保证退火炉内张力稳定，对张力进行调整。为此，我们推出一种取向硅钢跳动辊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取向硅钢跳动辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取向硅钢跳动辊装置，包括炉体，所述炉体内前后两侧均通过支腿固定安装有机架，两组所述机架之间左右两侧通过轴承分别转动连接有第一导向辊和第二导向辊，前侧两组所述支腿之间和后侧两组所述支腿之间均焊接有安装板，所述安装板上端左右两侧分别焊接有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座相互靠近的一侧面对称开设有滑槽，两组相互对称的所述滑槽之间滑动连接有轴承座，前后两组所述轴承座之间转动连接有跳动辊，所述安装板下端固定安装有气缸，所述气缸的输出端穿过安装板上的通孔且固定连接于轴承座下端面，所述跳动辊上安装有张力传感器，所述炉体外侧安装有PLC控制器。

优选的，所述炉体左右两侧壁分别对称开设有硅钢带进口和硅钢带出口。

优选的，所述第一导向辊和第二导向辊位于同一水平线上。

优选的，所述第一安装座和第二安装座上且位于滑槽上端均一体成型连接有限位块，所述安装板上端面和限位块下端面均粘接有聚氨酯阻尼减振垫。

优选的，所述气缸和张力传感器均与PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型能够通过对跳动辊进行的竖直方向的位置进行精准调节，从而改变炉体内硅钢带的张力，防止硅钢带出现褶皱或断带现象发生，并且在跳动辊上下移动的过程中具有导向机构，使得轴承座在滑槽内滑动，防止跳动辊在上下移动的过程中发生倾斜，使得跳动辊前后两头的张力不同，影响调节精度。硅钢带从硅钢带进口进入，从第一导向辊下端穿过，经过跳动辊上端，再从第二导向辊下端穿过，最后从硅钢带出口传出，在硅钢带在炉体内进行退火处理时，通过张力传感器检测跳动辊上端的硅钢带的张力，张力传感器将信号传递给PLC控制器，当张力过小时，PLC控制器控制气缸工作，驱动轴承座在滑槽内向上滑动，从而使得跳动辊向上运动，补偿硅钢带的张力，使得硅钢带可以正常输送，避免硅钢带出现褶皱现象；当张力过大时，PLC控制器控制气缸工作，驱动轴承座在滑槽内向下滑动，从而使得跳动辊向下运动，释放硅钢带的张力，避免出现断带现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型第一安装座结构示意图；

图4为本实用新型前侧结构示意图。

图中：1炉体、2支腿、3机架、4第一导向辊、5第二导向辊、6安装板、7第一安装座、8第二安装座、9滑槽、10轴承座、11有跳动辊、12气缸、13张力传感器、14 PLC控制器、15硅钢带进口、16硅钢带出口、17限位块。