[实用新型]一种悬置式乳化液机械搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种悬置式乳化液机械搅拌装置，包括电机、箱体、轧制油加油泵、乳化液输出泵、脱盐水输入管、搅拌轴和搅拌装置，其特征在于：所述的箱体的顶板上固定设有固定套，固定套的上端固定设有支架，支架的上端固定设有减速机，减速机的上部固定设有电机，电机的驱动轮通过皮带与减速机的皮带轮连接传动，搅拌轴设在定位套内，搅拌轴的上端通过联轴器与减速机的转轴固定连接，搅拌轴的下部设在箱体腔内，在箱体腔内的搅拌轴上固定设有等间距排列的2—4个搅拌装置。本实用新型提高了乳化液搅拌的均匀性，避免了油水分离现象的发生，提高了轧制工艺润滑效果，有利于提高冷轧钢带的表面及板形质量。

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧钢带轧制过程中乳化液搅拌装置的改进，具体地说是一种悬置式乳化液机械搅拌装置。

背景技术

乳化液在冷轧钢带轧制过程中起到润滑、清洁、冷却的作用，乳化液是由轧制油和脱盐水按一定的比例在乳化液箱配制而成。乳化液颗粒大小对润滑性和稳定性产生重要影响，颗粒度大有利于乳化液油水分离，变形区吸附油量增加，提高润滑性能，但是乳化液颗粒过大易造成乳化液不稳定，影响使用效果和使用周期。配制好的乳化液颗粒大部分为1至10微米,乳化液在使用过程中需不断搅拌并保持一定的温度,防止部分轧制油从乳化液中析出影响润滑效果，并且，在轧机停机期间也要开启乳化液搅拌装置，防止乳化液变质，因此乳化液的搅拌效果对冷轧钢带轧制质量十分重要。通过检索可知，目前乳化液搅拌装置已有报道。如辽宁路通化工有限公司提出的中国专利“一种高强度搅拌装置”，专利号为CN201720464227.0，申请日为2017.04.28，包括旋转轴、旋转轴上端的旋转驱动电机、旋转轴下端的搅拌桨，旋转驱动电机与旋转轴通过轴承连接，搅拌桨连杆与旋转轴螺纹固定连接，搅拌桨连杆与旋转轴螺纹固定连接拧紧方向与旋转轴旋转方向相反。该搅拌装置减少了搅拌强度对搅拌桨的损坏，避免旋转停机反转过程螺丝松扣，但也存在以下不足：（1）、旋转驱动电机与旋转轴之间无减速机，达不到降低转速，增加转矩的目的；（2）、搅拌桨一个，只能搅动乳化液的一个部位，起不到对乳化液的上、中、下三部位同时搅拌的效果，搅拌后乳化液的均匀性差；（3）、搅拌桨与搅拌桨连杆之间水平连接，搅拌桨叶片数量少，达不到涡流搅拌的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低转速，大扭矩，维护简单，乳化液搅拌效果好的悬置式乳化液机械搅拌装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该一种悬置式乳化液机械搅拌装置，包括电机、箱体、轧制油加油泵、乳化液输出泵、脱盐水输入管、搅拌轴和搅拌装置，箱体的底部一侧设有轧制油输入管，轧制油输入管上设有轧制油加油泵，箱体的顶部固定设有脱盐水输入管，箱体的底部另一侧设有乳化液输出管，乳化液输出管上设有乳化液输出泵，乳化液输出管的出口连接到轧机上，其特征在于：所述的箱体的顶板上固定设有固定套，固定套的上端固定设有支架，支架的上端固定设有减速机，减速机的上部固定设有电机，电机的驱动轮通过皮带与减速机的皮带轮连接传动，搅拌轴设在固定套内，搅拌轴的上端通过联轴器与减速机的转轴固定连接，搅拌轴的下部设在箱体腔内，在箱体腔内的搅拌轴上固定设有等间距排列的2—4个搅拌装置。

所述的搅拌装置，由定位套、叶轮、固定螺栓和叶柄构成，定位套套设在搅拌轴上，定位套的外壁上固定设有均匀分布的3—4个叶柄，叶柄的外端通过螺栓固定连接设有叶轮，固定螺栓穿过定位套上相应的螺孔后与搅拌轴接触固定。

所述的定位套的内侧壁上设有凹槽，搅拌轴的外壁上设有与轴线平行的纵向凸棱，凹槽套设在纵向凸棱上。

所述的轧制油输入管上设有一号阀门，脱盐水输入管上设有二号阀门。