[实用新型]一种脱硝催化剂生产防爆阀

说明书

本实用新型公开了一种脱硝催化剂生产防爆阀，包括阀顶盖组件和阀体组件，阀体组件与阀顶盖组件活动连接，防爆外壳的一端与脱硝催化剂生产装置的排气口固定连接，在防爆外壳的外壁上等角度环形设置三组加固脚，加固脚与脱硝催化剂生产装置固定连接，双重加固阀体组件，增加阀体组件的安装稳定性，达到初步防爆的目的，一级密封圈和二级密封圈的设置增加本防爆阀的密封性，防止脱硝催化剂生产装置的气压从防爆阀的内部泄漏，净化生产环境，保障生产安全性，顶盖的设置将一字转轴保护起来，防止工人误操作导致的气体提前泄漏，进一步增加密封性，减小瞬时气压泄漏产生的巨大冲击力对防爆阀本身造成的损坏，延长防爆阀的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及脱硝催化剂生产技术领域，具体为一种脱硝催化剂生产防爆阀。

背景技术

使化石燃料、生物质等燃料燃烧的设备均会安装脱硝设备，所述脱硝设备将通过使燃料燃烧而产生的废气中所含的氮氧化物除去，脱硝设备包括具备促进氮氧化物除去的脱硝催化剂的设备，在脱硝催化剂的生产过程中会产生气体，通常会在脱硝催化剂生产装置上安装防爆阀来达到泄压防爆的目的，现有的脱硝催化剂生产防爆阀内置单层密封圈，密封效果差，在长期使用过程中容易导致气体泄漏，从而对脱硝催化剂的生产过程造成影响，且在产生泄漏的瞬间，气压对防爆阀本身会产生较大的瞬时冲击力，对防爆阀本身容易造成的损坏，在操作过程中阀体处于暴露状态，任一工作人员均可将防爆阀轻松开启，安全性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硝催化剂生产防爆阀，具备密封性高，减小瞬时气压泄漏产生的巨大冲击力对防爆阀本身造成的损坏，延长防爆阀的使用寿命，防爆能力强的优点，可以解决现有技术中脱硝催化剂生产防爆阀内置单层密封圈，密封效果差，在长期使用过程中容易导致气体泄漏，从而对脱硝催化剂的生产过程造成影响，对防爆阀本身容易造成的损坏，安全性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝催化剂生产防爆阀，包括阀顶盖组件和阀体组件，阀体组件与阀顶盖组件活动连接，阀顶盖组件包括限位环、弹力杆、顶盖、紧固螺栓和定位孔，限位环的顶部固定安装弹力杆，弹力杆与顶盖的顶部固定连接，顶盖上设置三组紧固螺栓，紧固螺栓的安装位置与定位孔的加工位置相匹配，定位孔开设在限位环上，限位环的右侧壁与阀体组件固定连接；

阀体组件包括一字转轴、密封阀体、泄压口A、一级密封圈、二级密封圈、防爆外壳、泄压口B和加固脚，一字转轴位于限位环的内侧，一字转轴与密封阀体固定连接，密封阀体的顶部设置泄压口A，泄压口A与泄压口B的位置相匹配，泄压口B开设在防爆外壳的顶部，防爆外壳的一端与脱硝催化剂生产装置固定连接，防爆外壳的另一端与限位环固定连接，防爆外壳位于密封阀体的外侧，密封阀体与防爆外壳之间设置一级密封圈和二级密封圈，一级密封圈和二级密封圈套接在密封阀体的外壁上。

优选的，所述防爆外壳的直径大于密封阀体的直径。

优选的，所述防爆外壳的内部设有夹层，一级密封圈和二级密封圈位于夹层的内部。

优选的，所述防爆外壳的外壁上等角度环形设置三组加固脚，加固脚与脱硝催化剂生产装置固定连接。

优选的，所述泄压口A和泄压口B的重合位置位于一级密封圈和二级密封圈之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本脱硝催化剂生产防爆阀，在防爆外壳的外壁上等角度环形设置三组加固脚，加固脚与脱硝催化剂生产装置固定连接，双重加固阀体组件，增加阀体组件的安装稳定性，达到初步防爆的目的。

2、本脱硝催化剂生产防爆阀，一级密封圈和二级密封圈的设置增加本防爆阀的密封性，防止脱硝催化剂生产装置的气压从防爆阀的内部泄漏，净化生产环境，保障生产安全性。