[实用新型]一种具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置

说明书

本实用新型公开了一种具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置，包括箱体和电子称，所述箱体的顶端焊接有安装架，所述承载板的下方设置有第一碾磨辊，且第一碾磨辊的右侧设置有第二碾磨辊，所述电子称位于收集箱的下侧，所述第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一碾磨辊和第二碾磨辊均通过安装轴安装于箱体的内部，且安装轴的外侧均固定有位于箱体外部的齿盘，所述第二粉碎辊和第二碾磨辊中部的安装轴的前端均固定有传动块。该具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置，具有防飞粉结构，保正在碾磨过程中润滑粉不会飞出，避免了浪费，同时保证了工作人员的身心健康，且能够对碾磨辊上的原料进行清理，保证了碾磨效果。

技术领域

本实用新型涉及金属线材拉拔润滑粉生产技术领域，具体为一种具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置。

背景技术

在金属线材进生产过程，经常需要对其进行拉拔，为了保证在作业过程金属线材的安全性，需要进行专业的金属线材拉拔润滑粉进行辅助作业，因此金属线材拉拔润滑粉对金属丝的拉拔质量有很大的影响，所以对金属线材拉拔润滑粉的碾磨装置要求极为严格；

目前使用的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置不具有防飞粉结构，导致在碾磨过程中润滑粉容易飞出，造成浪费，同时影响了工作人员的身心健康，且不能够对碾磨辊上的原料进行清理，影响碾磨效果，因此，本实用新型提供一种具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置不具有防飞粉结构，导致在碾磨过程中润滑粉容易飞出，造成浪费，同时影响了工作人员的身心健康，且不能够对碾磨辊上的原料进行清理，影响碾磨效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置，包括箱体和电子称，所述箱体的顶端焊接有安装架，且安装架的中部下表面固定有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆的下端安装有调节板，所述箱体的内壁左右两侧均焊接固定有导向板，且导向板的下方安装有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的右侧设置有第二粉碎辊，且第一粉碎辊和第二粉碎辊的下方均设置有与箱体的内壁焊接连接的承载板，所述承载板的上表面一体化设置有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有毛刷，所述承载板的下方设置有第一碾磨辊，且第一碾磨辊的右侧设置有第二碾磨辊，所述第一碾磨辊和第二碾磨辊的下方均设置有与箱体固定连接的刮板，且箱体的下端连接有连接筒的上端，所述连接筒的下端固定有盖板，且盖板的下方设置有收集箱，所述电子称位于收集箱的下侧，所述第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一碾磨辊和第二碾磨辊均通过安装轴安装于箱体的内部，且安装轴的外侧均固定有位于箱体外部的齿盘，所述第二粉碎辊和第二碾磨辊中部的安装轴的前端均固定有传动块，且2个传动块通过传动带相连接。

优选的，所述箱体的上端预留有竖直截面呈梯形结构的缺口，且该缺口下端宽度不大于调节板的宽度尺寸，并且调节板呈弧形结构。

优选的，所述第一粉碎辊的外表面均匀分布有曲面凸出结构，且该曲面凸出结构与第二粉碎辊外表面的槽状结构一一对应设置，并且第二粉碎辊的转动方向为逆时针转动。

优选的，所述承载板的下端位于第一碾磨辊与第二碾磨辊中轴线的内侧，且第一碾磨辊和第二碾磨辊外表面均与刮板的上端紧密贴合。

优选的，所述盖板通过连接筒在箱体的下方构成升降结构，且盖板的中部呈中空结构，并且盖板的下表面与收集箱的上端相贴合。

优选的，所述传动块的横截面呈“工”型结构，且传动块中部外表面呈凹凸状结构，并且传动块与传动带的内部啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防飞粉结构的金属线材拉拔润滑粉碾磨装置，具有防飞粉结构，保正在碾磨过程中润滑粉不会飞出，避免了浪费，同时保证了工作人员的身心健康，且能够对碾磨辊上的原料进行清理，保证了碾磨效果；