[实用新型]一种台阶面加工铣刀

说明书

本实用新型公开了一种台阶面加工铣刀，包括刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体同轴固定，刀头上具备若干条螺旋布置的螺旋刃，刀头在背离刀柄的一侧轴端具备端齿；沿背离刀柄的方向，刀头分别包括同轴的一级刀头、二级刀头，一级刀头的粗度大于二级刀头，一级刀头与二级刀头的交界处构成台阶面，台阶面上也具备端齿，一级刀头与二级刀头上的螺旋刃连贯；一级刀头、二级刀头各自背离刀柄一端处端齿的端齿倾角范围为3°至4°。采用此实用新型仅需要一道工序就可以铣削出台阶面的需求，节约了刀具种类，免去了换刀的时间，减少了工序次数，避免出现尺寸偏差。

技术领域

本实用新型涉及铣刀领域，具体涉及一种台阶面加工铣刀。

背景技术

现有的铣床加工中如果想加工出台阶面，需要分两次铣，因为需要调整铣刀的位置。但是这样容易产生位置精度不高的现象，同时还可能出现振纹、毛刺、线纹、成品率不高的情况，需要增加后序工艺来处理上述问题，从而生产效率低，质量差。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种台阶面加工铣刀，仅需要一道工序就可以铣削出台阶面的需求，节约了刀具种类，免去了换刀的时间，减少了工序次数，避免出现尺寸偏差。

为解决上述问题，本实用新型提供一种台阶面加工铣刀，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种台阶面加工铣刀，包括：刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体同轴固定，刀头上具备若干条螺旋布置的螺旋刃，刀头在背离刀柄的一侧轴端具备端齿；沿背离刀柄的方向，刀头分别包括同轴的一级刀头、二级刀头，一级刀头的粗度大于二级刀头，一级刀头与二级刀头的交界处构成台阶面，台阶面上也具备端齿，一级刀头与二级刀头上的螺旋刃连贯；一级刀头、二级刀头各自背离刀柄一端处端齿的端齿倾角范围为3°至4°。

采用上述技术方案的有益效果是：仅需要一道工序就可以满足产品的铣削出台阶面的需求，一级刀头，二级刀头不同的粗细度导致其铣出的面即是相邻的台阶面，不附加其他任何辅助工序就可以满足要求，而且位置精度高，刚性好，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。一次加工相比二次加工，节约了刀具种类，免去了换刀的时间，减少了工序次数，无需尺寸在校准，避免出现尺寸偏差。第一级、第二级的刀刃螺旋刃是相连贯的，保证铣刀作业时受力均匀，避免冲击力。

作为本实用新型的进一步改进，螺旋刃的周齿前角范围为10°至15°，螺旋刃沿背离自身刀刃的方向依次具备第一周齿、第二周齿，第一周齿的第一周齿后角的角度范围为10°至15°，第二周齿的第二周齿后角的角度范围为20°至25°。

采用上述技术方案的有益效果是：角度的选择保准锐利度与排屑性能。

作为本实用新型的更进一步改进，二级刀头的刀刃直径为二级刀刃直径，第一周齿的第一周齿宽范围为二级刀刃直径的5％至8％，第二周齿的第二周齿宽范围为二级刀刃直径的15％至18％。

采用上述技术方案的有益效果是：第一周齿、第二周齿的宽度在保准锐利度的同时保证自身强度。

作为本实用新型的又进一步改进，一级刀头的端齿与二级刀头的螺旋刃的交界处通过内圆角过渡。

采用上述技术方案的有益效果是：内圆角取消了应力集中处，保证了铣刀的结构强度。

作为本实用新型的又进一步改进，螺旋刃的螺旋角范围为30°至45°。

采用上述技术方案的有益效果是：螺旋刃的角度便于切削与排屑。

作为本实用新型的又进一步改进，刀头上具备四条螺旋刃。

采用上述技术方案的有益效果是：螺旋刃的数量适应现场的需要。

作为本实用新型的又进一步改进，刀柄、刀头材质为一体的钨钴硬质合金。