[实用新型]一种耐磨泵体总装装置

说明书

本实用新型公开了泵体领域应用的一种耐磨泵体总装装置，其结构包括泵后盖、泵体、叶轮、转轴和机械密封，所述泵体包括吸入口和排出口，所述叶轮通过转轴与机械密封连接，所述泵后盖、叶轮和机械密封依次连接，所述排出口位于叶轮的上方，所述吸入口位于叶轮与机械密封之间。该泵体总装装置沿转轴轴线方向依次设置为泵后盖、叶轮、吸入口和机械密封。在工作过程中，吸入口产生一定强度的负压，则排出口产生一定强度的正压，即采用后进口设计。该设计方式使机械密封所处的腔室内产生负压，避免了压力作用下导致的机械密封处的液体泄漏，同时减少了机械密封器件的磨损与损耗，降低了维护周期以及维护费用，实现了生产成本的有效控制。

技术领域

本实用新型涉及一种泵体领域应用的一种耐磨泵体总装装置。

背景技术

在日常生活与工业生产中，叶片式泵的主要结构为可旋转叶轮和固定的机壳。该叶片式泵通过叶轮的旋转对流体做功，从而使流体获得能量。根据流体的流动情况，可分为：离心式、轴流式、混流式和贯流式。通常泵体的入口设置于叶轮的前方，即沿叶轮的中轴线依次为吸入口、叶轮和机械密封，此时排出口位于叶轮的上方，该装置利用叶轮高速旋转产生的离心力使流体获得能量，即为离心式泵。现有的泵体在使用时都为前进口方式，在使用过程中会对腔室内产生较大压力，则端部的机械密封在压力的作用下容易产生液体的泄露，增大结构的磨损。该应用过程提高了机械密封的磨损率，缩短了机械密封的使用寿命，增大了生产成本。此外泵体、叶轮为增大结构强度通常整体利用金属材料进行制备，此时保证了对流体的传动效果，但是金属材质的耐腐性较差，在流体作用下容易导致结构的损坏，降低了器件寿命，且泵体使用强度要求较高，金属材料后续修复难度较高，很难实现性能维护，不利于生产成本的合理配置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提高装置实用性的一种耐磨泵体总装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耐磨泵体总装装置，包括泵后盖、泵体、叶轮、转轴和机械密封，所述泵体包括吸入口和排出口，所述叶轮通过转轴与机械密封连接，所述泵后盖、叶轮和机械密封依次连接，所述排出口位于叶轮的上方，所述吸入口位于叶轮与机械密封之间。

该泵体总装装置沿转轴轴线方向依次设置为泵后盖、叶轮、吸入口和机械密封，此时排出口位于叶轮的上方。在工作过程中，吸入口产生一定强度的负压，则排出口产生一定强度的正压，则减少了对机械密封的压力，减缓了机械密封的磨损速度，提升了密封效果，实现了生产成本的降低，对装置的实用性实现了显著提升。

进一步的是，所述泵体包括金属壳体和耐磨涂层，所述耐磨涂层位于金属壳体的内表面。

进一步的是，所述叶轮包括叶轮支架和耐磨涂层，所述耐磨涂层均匀覆盖于叶轮支架的外表面。

进一步的是，所述耐磨涂层通过浇注工艺实现对叶轮支架的包裹。

进一步的是，所述泵后盖包括后盖支壳和耐磨涂层，所述耐磨涂层覆盖于后盖支壳朝向泵体的外表面。

进一步的是，所述耐磨涂层为小颗粒碳化硅材料。

本实用新型的有益效果是：

1、该泵体总装装置，将吸入口设置于叶轮和机械密封之间即采用后进口设计，降低了机械密封处的压力，使腔室内产生负压，减少了机械密封器件的磨损与损耗，降低了维护周期以及维护费用，实现了装置实用性的显著提升以及生产成本的有效控制；

2、泵体、叶轮和泵后盖的耐磨涂层的设置，提升了器件的耐磨性，实现了使用寿命的延长，为装置的长期使用效果提供了保障，同时可根据器件磨损状况进行耐磨涂层的补涂，提升了器件的可维护率，降低了生产成本，避免了资源的浪费；

3、叶轮支架与耐磨涂层的浇注型生产提高了生产效率，同时保证了耐磨涂层对叶轮支架的覆盖率，为叶轮的产品性能提供了保障；