[实用新型]高精度齿轮泵小月牙车削内径组装夹具

说明书

本实用新型涉及一种高精度齿轮泵小月牙车削内径组装夹具，其包括位置定位器、自定位锥度压板，位置定位器中部形成夹具安装孔，孔内沿周面均布设有小月牙定位槽，各小月牙定位槽一端均对应设置一个锥度压板定位槽，各另一端形成与待车削小月牙端头部位定位的嵌槽，小月牙定位槽的槽面与待车削小月牙外径面匹配；自定位锥度压板呈梯形台状，其一侧斜面与锥度压板定位槽的一侧斜面斜导向配合，另一侧斜面与小月牙定位槽内待车削小月牙尾端相抵，且抵紧时，待车削小月牙定位于小月牙定位槽内；位置定位器的外侧面锁紧连接螺栓件，螺栓件锁紧后形成上述抵紧状态。以上结构使小月牙加工时形成较好的定位、定心和导向，保证加工精度，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具，是一种高精度齿轮泵小月牙车削内径组装夹具。

背景技术

齿轮泵是液压系统中广泛应用的一种液压泵，其主要是由内齿轮带动外齿轮，两齿轮合齿后与小月牙、左配油盘、右配油盘等结构装配而成。其中小月牙的精度对齿轮泵工作可靠性和稳定性起到关键的作用。现有各大液压件生产厂家，加工生产小月牙时，仍采用单件大材料装夹后进行车削加工，加工时并没有有效的定位加工，更没有自定心和准确导向，不仅加工效率低，浪费材料多，且加工形成的小月牙偏位误差较大，尤其是小月牙内径尺寸误差较大，装配使用后，齿轮泵工作稳定性较差，容易磨损，使用寿命短，报废率较高。为此，有待设计一种能够提高小月牙内径面加工精度的夹具。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种高精度齿轮泵小月牙车削内径组装夹具，使其解决现有同类夹具在小月牙内径面车削加工时，未能对工件有效定位、定心、导向，导致加工效率较低，加工精度欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种高精度齿轮泵小月牙车削内径组装夹具，该组装夹具包括位置定位器、自定位锥度压板、定位法兰盘，其结构要点在于所述位置定位器为环状结构，其中部形成夹具安装孔，夹具安装孔沿周面均布设有小月牙定位槽和锥度压板定位槽，各小月牙定位槽一端均对应设置一个锥度压板定位槽，小月牙定位槽的槽面与待车削小月牙外径面匹配，小月牙定位槽另一端形成一个与待车削小月牙的端头部位嵌合定位的嵌槽；所述自定位锥度压板呈梯形台状，其梯形台顶面中部设有垂直贯穿至梯形台底面的螺纹孔，自定位锥度压板的一侧斜面与所述锥度压板定位槽的一侧斜面呈斜导向配合，自定位锥度压板的另一侧斜面与所述小月牙定位槽内的待车削小月牙的尾端相抵，且抵紧时，待车削小月牙定位于小月牙定位槽内；所述位置定位器的外侧面设有导通至锥度压板定位槽的连接孔，位置定位器外部的螺栓件穿接连接孔后螺纹连接所述自定位锥度压板的螺纹孔，当螺栓件旋紧时，自定位锥度压板的一侧斜面与待车削小月牙的尾端抵紧；所述定位法兰盘设有对所述位置定位器内的待车削小月牙的一侧面相抵定位的定位端头，且定位法兰盘与所述位置定位器的端面之间通过螺钉件锁紧固定。通过上述结构，多个待车削小月牙的外径面、侧面、端面在同一位置定位器内，从而达到较好的定位和自定心控制。当位置定位器随定位法兰盘转动时，各自定位锥度压板在锥度压板定位槽的斜导向作用下，形成较好的导向定位，从而可靠夹紧待车削小月牙，使小月牙加工时形成较好的定位、定心和导向，保证加工精度，提高加工的效率。

上述高精度齿轮泵小月牙车削内径组装夹具中，当所述位置定位器处于加工旋转状态时，所述自定位锥度压板与锥度压板定位槽之间的斜面配合，使自定位锥度压板产生的离心力辅助抵紧所述待车削小月牙。通过该结构，保证该组装夹具对待车削小月牙可靠夹紧定位，进一步保证加工精度。

上述高精度齿轮泵小月牙车削内径组装夹具中，所述定位法兰盘的定位端头呈凸起状，所述位置定位器设有与定位端头匹配的定位凹槽。通过该结构，提高位置定位器与定位法兰盘连接的可靠性。

上述高精度齿轮泵小月牙车削内径组装夹具中，所述位置定位器内设有至少两组小月牙定位槽。设置多个小月牙定位槽，有利于提高加工的效率。