[实用新型]配有U形输毛管的粘胶短纤维输毛装置

说明书

本实用新型涉及一种化纤机械。目的是提供一种粘胶纤维输毛装置的改进，该输毛装置应能在输送粘胶纤维的过程中提高纤维的开散效果，减少或消除纤维成结的现象，提升纤维品质。技术方案是：配有U形输毛管的粘胶短纤维输毛装置，包括通过输毛管在切断机至纤维收集器之间依序连通的U形水封开松单元、迷你开松器以及纤维变径收集器；其特征在于：所述U形水封开松单元至纤维变径收集器之间的输毛管是为U形输毛管，以减少纤维缠绕、加强纤维开松度。

技术领域

本实用新型涉及一种化纤机械，尤其是设置在切断机至纤维收集器(给纤槽、CS2收集槽)之间的粘胶短纤维输送装置。

背景技术

在粘胶纤维生产行业中，短纤维后处理是成品前的一道非常重要的工序，其中的输毛装置承载着从切断到纤维收集器(给纤槽、CS2收集槽)的纤维输送作用。纤维丝束经切断机切断后的成束短纤维，随着酸性冲毛水及二硫化碳(CS2)一起经过输毛装置中的输毛管输送至纤维收集器(给纤槽、CS2收集槽)，以利于提高纤维收集器的铺毛均匀性，增加精练机的淋洗效果，提高纤维成品的品质。纤维的松散效果是输毛装置的一个重要指标。

传统的输毛管为圆形管道，只能起到粘胶短纤维的输送作用，没有对纤维的开松提出过多的要求，纤维成结的现象比较多，这样就导致后道工序的铺毛不均、淋洗不充分，影响纤维成品品质。随着生产工艺的进步及客户对品质要求的提高，促使业界人士对输毛管给予了更深刻的研究。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种粘胶纤维输毛装置的改进，该输毛装置应能在输送粘胶纤维的过程中提高纤维的开散效果，减少或消除纤维成结的现象，提升纤维品质。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

配有U形输毛管的粘胶短纤维输毛装置，包括通过输毛管在切断机至纤维收集器之间依序连通的U形水封开松单元、迷你开松器以及纤维变径收集器；其特征在于：所述U形水封开松单元至纤维变径收集器之间的输毛管是为U形输毛管，以减少纤维缠绕、加强纤维开松度。

所述U形输毛管的横截面为U形，其圆弧一端朝下，平底一端朝上；以消除管道内液体运动时产生的漩涡现象，从而减少纤维缠绕。

本实用新型的工作原理是：由于采用了横截面为U形输毛管，酸性冲毛水携带着切断成束的短纤维以层流的形态在U形输毛管内行进时(伴随着二硫化碳气体)，具有可将成束纤维冲散开松的作用，而不会产生常规圆形管道输送时常见的螺旋涡流(导致纤维缠绕的螺旋涡流)现象。同时由于比重不同，二硫化碳气体与带有短纤维的酸性冲毛水，分别在U形输毛管的上下两部分各自行进；由于气体行进阻力小，所以二硫化碳气体行进速度远大于酸性冲毛水，因而不会对酸性冲毛水的层流形态造成冲击干扰。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中配置的U形输毛管不但可有效输送切断机输出的纤维，还能消除常规圆形管道输送时产生的螺旋涡流，从而有效地将纤维打散，避免了纤维成结无法开松现象的产生；这样纤维进入纤维收集器(给纤槽、CS2收集槽)时纤维已经处于比较松散的状态，无须再加入过多的蒸汽进行蒸煮，就能很好地控制纤维收集器(给纤槽、CS2收集槽)的负压波动，保证了生产安全稳定运行，并具有提升纤维品质、节汽节能的功效。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是图1中的A—A向结构示意图。

图4是图3中的B部剖视结构示意图。

图中序号：1、垂直输毛管；2、U形水封开松单元；3、U形输毛管；4、迷你开松器(即mini开松器)；5、纤维变径收集器(即纤维异径收集器)；6、纤维收集器(集丝桶)。

具体实施方式