[实用新型]壳体加工用带法兰导条式镗铰刀

说明书

本实用新型公开了壳体加工用带法兰导条式镗铰刀，包括刀杆、刀头及夹持端,本实用新型提供的壳体加工用带法兰导条式镗铰刀，在不影响镗铰刀作业的前提下，在刀杆、刀头及夹持端内部设置了冷却管道结构，能够使铰削过程中的刀头有效的实现由内而外的排放冷却液进而冷却降温，使得整个铰削过程中能够实现有效、充分、可靠的冷却润滑，极大的提高了铰削作业的顺畅性，大幅降低刀具的变形率，从而提高孔加工的精准度，而通过设置过滤网可以避免铰削碎屑进入内部，同时在冷却液的带动作用，加强铰削碎屑的排出，避免产生堵塞。

技术领域

本实用新型涉及镗铰刀加工技术领域，具体涉及壳体加工用带法兰导条式镗铰刀。

背景技术

在汽车机械零件加工等行业，对壳体的孔加工精度提出了很高的要求，要求尺寸精度在H7以下。现有技术中的铰刀刀具和主轴在切削时产生大量的热，导致刀头的硬度降低，切削力产生变形，其孔壁精度通常达不到图纸要求，现有技术中的铰刀刀具无法达到最佳的冷却效果，降温技术就成为刀具使用的瓶颈，普通技术很难将冷却液直接注入到切削处，达不到理想的降温效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供壳体加工用带法兰导条式镗铰刀，以解决普通技术很难将冷却液直接注入到切削处，达不到理想的降温效果的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了壳体加工用带法兰导条式镗铰刀，包括刀杆、刀头及夹持端，所述刀头位于所述刀杆的第一端，所述夹持端位于所述刀杆的第二端，所述刀头接近所述刀杆的一端的半径大于所述刀杆，所述刀头的半径从接近刀杆的一端到远离刀杆的一端逐渐减小，所述刀头的外壁焊接有若干切削刃，若干所述切削刃以螺旋方式均匀分布在刀头外壁，所述刀杆、所述刀头及所述夹持端的中心轴开设有相连通的冷却管道，所述冷却管道接近所述夹持端的一端为开口式，所述冷却管道接近所述刀头的一端为密封式，所述刀头的外壁均匀的开设有多个冷却孔，各所述冷却孔与所述冷却管道相连通，所述刀头的外壁在位于各所述冷却孔的位置覆盖有过滤网。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述刀杆的外壁接近所述刀头的一端套设有热反射板，所述热反射板的半径等于所述刀头的最大半径。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述热反射板采用镀铝锌钢板。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述刀头外壁设有合金导向条，所述合金导向条的侧壁与所述切削刃的侧壁相贴合。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述切削刃与所述刀头之间形成的夹角为65°-80°。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述夹持端包括法兰接头及法兰接柄，所述法兰接柄通过法兰接头与刀杆相连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的壳体加工用带法兰导条式镗铰刀，在不影响镗铰刀作业的前提下，在刀杆、刀头及夹持端内部设置了冷却管道结构，能够使铰削过程中的刀头有效的实现由内而外的排放冷却液进而冷却降温，使得整个铰削过程中能够实现有效、充分、可靠的冷却润滑，极大的提高了铰削作业的顺畅性，大幅降低刀具的变形率，从而提高孔加工的精准度，而通过设置过滤网可以避免铰削碎屑进入内部，同时在冷却液的带动作用，加强铰削碎屑的排出，避免产生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的镗铰刀结构示意图；

图2为本实用新型的刀头的结构示意图。

图中：1、刀杆；11、热反射板；2、刀头；21、切削刃；22、冷却孔；23、过滤网；24、合金导向条；3、夹持端；31、法兰接头；32、法兰接柄；4、冷却管道。

具体实施方式