[实用新型]一种热轧带肋钢筋中间坯切分后分线冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种热轧带肋钢筋中间坯切分后分线冷却装置，包括K3切分辊、导卫、渡槽、导向管、冷却装置、K2精轧机架、K1精轧机架，K3切分辊后设置导卫、渡槽，在K3切分辊与K2精轧机架之间设置有分线冷却装置，冷却装置的出口与K2精轧机架的轧制孔对接，入口与导向管的出口连接，导向管的入口与渡槽的出口对接；冷却装置的一侧设置有进水口和出水口，通过软管、阀门与冷却水总管连接。本实用新型通过增加的精轧机架间穿水冷却装置，来辅助钢筋细化晶粒，提高钢筋强度，生产出符合国标要求的400MPa级热轧带肋钢筋，比单纯大量采用V、Nb、Ti等合金元素进行微合金化来达到钢筋强度，合金加入量少，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，属于棒材制造技术领域，尤其涉及一种热轧带肋钢筋中间坯切分后分线冷却装置。

背景技术

为了提高轧制效率，现代棒材轧制生产线通常在精轧机组设置切分辊，根据轧制能力，对于成品规格直径小于φ25mm的棒材中间坯进行1～4刀纵切分后，经导卫导向，形成2～ 5条分线，各自沿渡槽再次进入轧机轧制，形成2～5根棒材。

2018年11月1日开始实施的国家标准GB/T 1499.2-2018，对棒材范畴的热轧带肋钢筋的宏观金相、截面维氏硬度、微观组织及检验方法做出了不同于以往的规定。新标准规定，热轧带肋钢筋的金相组织为铁素体加珠光体，基圆上不应出现回火马氏体组织，宏观金相不允许出现截面基圆外围有明显不同于内部区域衬度的封闭环；对于出现的不封闭环，截面基圆边缘的激冷层与中心点的维氏硬度之差值不大于40HV方为合格，或者热轧钢筋基圆上金相组织主要为铁素体加珠光体，没有回火马氏体组织为合格。公知热轧带肋钢筋轧制终了穿水冷却可以提高钢筋强度，从而节省合金，但是钢筋轧制终了过度穿水冷却会出现激冷层和回火马氏体，钢筋焊接后热影响区强度性能下降、变差。新标准从热轧带肋钢筋使用安全角度出发，抑制了生产企业对成品过度穿水冷却，迫使企业通过在钢中加入V、Nb、Ti等合金元素进行微合金化来达到钢筋强度。为此，发挥设备的潜能，探索一种在切分之后进行分线冷却的弱冷穿水轧制工艺，来提高钢筋强度，综合发挥V、Nb、Ti细化晶粒以及设备冷却轧制抑制晶粒长大的作用，使基体上不出现回火马氏体组织和激冷层，获取满足标准要求的热轧带肋钢筋，可以减少V、Nb、Ti合金的使用，促使企业经济效益最大化。对于企业降低成本、提高市场竞争力具有现实意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热轧带肋钢筋中间坯切分后分线冷却装置，通过控制冷却速率，综合发挥V、Nb、Ti细化晶粒以及设备冷却轧制抑制晶粒长大的作用，使基体上不出现回火马氏体组织和激冷层，获取满足标准要求的热轧带肋钢筋。

通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种热轧带肋钢筋中间坯切分后分线冷却装置，包括K3切分辊、导卫、渡槽、导向管、冷却装置、K2精轧机架、K1精轧机架，K3 切分辊后设置导卫、渡槽，其特征在于，在K3切分辊与K2精轧机架之间设置有分线冷却装置，冷却装置的出口与K2精轧机架的轧制孔对接，入口与导向管的出口连接，导向管的入口与渡槽的出口对接；冷却装置的一侧设置有进水口和出水口，通过软管、阀门与冷却水总管连接。

所述渡槽出口、导向管的入口、冷却装置的出口、K2精轧机架的轧制孔中心线在同一条直线上。

所述冷却装置的内部由文氏管对接组合而成。

所述导向管的入口为喇叭形。

本实用新型与现有技术相比，其优点是：冷却与轧制相配合，通过增加精轧机架间穿水冷却装置，来辅助钢筋细化晶粒，提高钢筋强度，发挥了设备潜能，比单纯大量采用V、Nb、Ti等合金元素进行微合金化来达到钢筋强度，合金加入量少，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型热轧带肋钢筋中间坯切分后分两线冷却装置工艺布置示意图。