[实用新型]一种便于卸料的粘盒机

说明书

本实用新型涉及一种便于卸料的粘盒机，属于包装盒加工领域，包括机架，所述机架的两端分别设置有送料机构和出料机构，所述机架上靠近出料机构的一侧设置有放料架，所述放料架的上方设置有拨料机构，所述放料架的一侧设置有卸料机构；所述拨料机构包括拨料架和拨料板，所述拨料架设置在放料架上，所述拨料板的上方设置有驱动拨料板上下移动的升降机构，所述拨料架上设置有驱动升降机构沿放料架的长度方向移动的进给机构；本实用新型具有降低劳动强度的同时提高安全系数的优点。

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工技术领域，尤其是涉及一种便于卸料的粘盒机。

背景技术

在包装印刷行业中，粘盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好胶边，机器粘盒代替了手工粘盒，降低了劳动成本，提高了效率。而粘盒机中的涂胶装置按照其工作顺序依次包括给纸部、预压部、本折部、压着部、矫正部、输送部、收纸部，在预压部和本折部之间设置涂胶装置。

现有的授权公告号为CN205255593U的中国专利公开了一种高速全自动胶盒粘盒机，包括主机架；给料机构：具有沿输送方向平行设置的给料主动轴和给料从动轴，所述的给料主动轴和给料从动轴之间通过传送带连接，给料主动轴连接给料驱动机构；折边机构：具有承载塑料片运行的承载条，及折边组件和压边组件；粘合机构，具有涂胶组件和粘合组件；电控箱，设于主机架上，控制各个机构的协调运行。从给料，到折边，然后涂胶以及产品定型等整个流程均实现了自动化的控制，能够快速，准确的进行由塑料片原料到以黏合盒体的全过程操作，大幅提高了加工效率，提高了产能，节省了人力成本，而且避免了人体与胶水长期接触，保证了操作人员的生产安全。

但是，上述技术方案的不足之处在于：上述技术方案的包装盒在经粘盒机加工完成后，工作人员在取料时需先将包装盒拨出，再装入收集箱内，劳动强度大；且由于粘盒机是连续运行的，出料时粘盒机仍在工作，人工用手拨料的过程中容易划伤手。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的粘盒机，具有降低劳动强度的同时提高安全系数的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于卸料的粘盒机，包括机架，所述机架的两端分别设置有送料机构和出料机构，所述机架上靠近出料机构的一侧设置有放料架，所述放料架的上方设置有拨料机构，所述放料架的一侧设置有卸料机构；所述拨料机构包括拨料架和拨料板，所述拨料架设置在放料架上，所述拨料板的上方设置有驱动拨料板上下移动的升降机构，所述拨料架上设置有驱动升降机构沿放料架的长度方向移动的进给机构。

通过采用上述技术方案，将待加工的包装盒从进料机构放入，包装盒的胶边粘接完成后，输送至出料机构的出料槽，当输送到出料槽的包装盒到一定厚度时，启动进给机构，将拨料板移动至初始位置（即出料槽上的待拨包装盒的上方），启动升降机构，将拨料板下降至插入待拨包装盒与非待拨包装盒之间，将到达出料槽处的待拨包装盒拨动至放料架上，再次启动升降机构将拨料板上移，并启动进给机构将拨料板移回初始位置，同时操作人员将放料架上的包装盒移至卸料机构上，在卸料机构上将包装盒进行打包，打包后装箱存放。相比于现有技术人工将包装盒从出料槽手动拨动至放料架上，再移动至卸料机构上进行包装，降低了人工劳动强度，同时提高了安全系数。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构为气缸，所述拨料板固定设置在气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，拨料前，启动气缸，驱动气缸的活塞杆伸展，带动拨料板下移至插入待拨包装盒与非待拨包装盒之间；拨料后，再次启动气缸，驱动气缸的活塞杆收缩，带动拨料板上移至拨料板的最低点高于包装盒的最高点，气缸的结构简单、动作迅速、反应快，便于拨料杆快速插入待拨包装盒与非待拨包装盒之间。