[实用新型]一种钢铸件模具

说明书

本实用新型公开了一种钢铸件模具，包括模具主体，所述模具主体内部的顶端固定有上模，所述上模内部的中间位置处设置有空腔，且上模内部位于空腔的一侧设置有浇注通道，所述模具主体的顶部安装有气缸。本实用新型通过在上模的中间位置处设置型腔，模具主体的顶部安装有气缸，气缸的输出端亚延伸至空腔的内部并连接有磁铁，在进行浇注时，下模与上模闭合，此时气缸处于收缩状态，磁铁位于型腔顶端，浇注完成，待钢铸件冷却成型后，气缸伸长，带动磁铁向下运动，使磁铁位于空腔底端，在磁铁的作用下，将成型后的钢铸件吸附在上模底部，下模向下运动，钢铸件与型腔分离，气缸带动磁铁向上运动，钢铸件落下，实现自动脱模，方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种钢铸件模具。

背景技术

钢铸件是把冶炼好的液态金属钢，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的模具中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，模具的好坏将直接影响到钢铸件的品质，因此，一种钢铸件模具在此领域就显得尤为重要。

现有的钢铸件模具在钢铸件成型后，钢铸件不容易取出，不易脱模，现有的钢铸件模具在长时间的使用下，上下模之间会产生一定的偏差，使得浇注通道与型腔之间也会产生偏差，现有的钢铸件模具在进行浇注时，上下模之间存在一定的缝隙，液态金属容易通过缝隙外溢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的钢铸件模具在钢铸件成型后，钢铸件不容易取出，不易脱模，现有的钢铸件模具在长时间的使用下，上下模之间会产生一定的偏差，使得浇注通道与型腔之间也会产生偏差，现有的钢铸件模具在进行浇注时，上下模之间存在一定的缝隙，液态金属容易通过缝隙外溢的问题，提供一种钢铸件模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铸件模具，包括模具主体，所述模具主体内部的顶端固定有上模，所述上模内部的中间位置处设置有空腔，且上模内部位于空腔的一侧设置有浇注通道，所述模具主体的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至空腔的内部并连接有磁铁，所述上模的底部设置有卡槽，且上模底部的两侧与模具主体之间皆固定有导柱，所述模具主体的内部通过导柱活动连接有下模，所述下模内部的两侧皆设置有与导柱相互配合的通孔，所述下模顶部的中间位置处设置有型腔，且下模顶部位于型腔的外侧设置有与卡槽相互对应的凸起块，所述模具主体内部的底端安装有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有活塞杆，且活塞杆的输出端与下模相连接。

优选地，所述模具主体的顶部设置有与浇注通道相连通的浇注嘴。

优选地，所述液压缸的数目为两组，且两组所述液压缸关于下模的纵向中轴线对称设置。

优选地，所述浇注通道的底端与型腔一侧的内壁相互对应设置。

优选地，所述气缸与液压缸均与模具主体外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上模的中间位置处设置型腔，模具主体的顶部安装有气缸，气缸的输出端亚延伸至空腔的内部并连接有磁铁，在进行浇注时，下模与上模闭合，此时气缸处于收缩状态，磁铁位于型腔顶端，浇注完成，待钢铸件冷却成型后，气缸伸长，带动磁铁向下运动，使磁铁位于空腔底端，在磁铁的作用下，将成型后的钢铸件吸附在上模底部，下模向下运动，钢铸件与型腔分离，气缸带动磁铁向上运动，钢铸件落下，实现自动脱模，方便快捷；通过在上模底部的两侧与模具主体之间固定两组导柱，下模与导柱滑动连接，液压缸在带动下模上下运动的过程中，在两组导柱的作用下，可对下模起到限位作用，防止其在运动过程中产生偏移；通过在下模顶部位于型腔的外侧设置凸起块，且上模底部设置有与凸起块相互卡合的卡槽，上模与下模闭合时，凸起块卡进卡槽内，不会出现液态金属外溢的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；