[实用新型]一种适用于不同长度金属管的胀口机

说明书

本实用新型涉及一种适用于不同长度金属管的胀口机，属于胀口机的技术领域，其包括底座，所述底座上固定设置有用于支撑待加工管件的支撑台，支撑台相对的两侧设置有胀口组件以及定位组件，胀口组件包括胀口气缸、胀口管，胀口气缸的活塞杆水平朝向定位组件，且胀口气缸的活塞杆端部与胀口管固定连接，胀口管沿着朝向定位组件的一侧呈逐渐缩口状，定位组件包括定位板以及定位丝杠，定位板与底座固定，定位丝杠与定位板螺纹连接，且定位丝杠水平穿过定位板，定位丝杠与胀口管道共线设置，本实用新型具有扩大适用范围的效果。

技术领域

本实用新型涉及胀口机的技术领域，尤其是涉及一种适用于不同长度金属管的胀口机。

背景技术

胀口机主要用于胀开铜管、铝管或者铜铝复合管以及不锈钢管的管口，将其胀撑成喇叭口形状。

现有的可参考公告号为CN208357636U的中国专利，其公开了一种胀口机，包括胀口机构和输运结构，胀口机构包括气缸，气缸通过左气缸固定柱和右气缸固定柱固定在车体上，右气缸固定柱右端通过连接杆连接底座，底座右侧设置有胀块底座，胀块底座通过固定块与底座固定连接，胀块底座右侧的中间固定设置有两个或者两个以上的胀块，胀块组成环形结构，胀块左端内径小于右端内径，气缸的活塞杆穿过右气缸固定柱、底座、胀块底座与胀块右侧的施压柱固定连接，施压柱为圆台状，施压柱的左侧直径小于胀块组成的环形结构的右端内径。在胀口时，将管件放在胀口机构的固定位置，随后启动气缸，气缸带动活塞杆缩回，从而带动试压块向胀块方向移动，胀块被撑开，待加工管件的管口被撑开的胀块施压胀开，完成胀口作业。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由上述胀口机由于左气缸固定柱和右气缸固定柱之间的距离不能改变，因此待加工管件的长度只能限制在不大于左气缸固定柱与右气缸固定柱之间的长度，从而上述胀口机适用的管件长度范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于不同长度金属管的胀口机，达到扩大适用范围的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于不同长度金属管的胀口机，包括底座，所述底座上固定设置有用于支撑待加工管件的支撑台，支撑台相对的两侧设置有胀口组件以及定位组件，胀口组件包括胀口气缸、胀口管，胀口气缸的活塞杆水平朝向定位组件，且胀口气缸的活塞杆端部与胀口管固定连接，胀口管沿着朝向定位组件的一侧呈逐渐缩口状，定位组件包括定位板以及定位丝杠，定位板与底座固定，定位丝杠与定位板螺纹连接，且定位丝杠水平穿过定位板，定位丝杠与胀口管道共线设置。

通过采用上述技术方案，当需要对待加工管件进行胀口处理时，首先转动定位丝杠，定位丝杠相对定位板转动，以调整定位丝杠的端部距离胀口管端部之间的距离，已适用于不同长度的管件，确保不同长度的管件都能够被定位压紧，在胀口时，待加工管件水平放在支撑台上，待加工管件无需加工的一端与定位丝杠的端部抵接，另一端朝向胀口管，急着胀口气缸通过活塞杆带动胀口管靠近待加工管件，并且令胀口管插入待加工管件内部，进而使得待加工管件的端部被慢慢胀开，完成胀口作业。综上，在胀口作业开始之前，先调整定位丝杠的位置，使得不同长度的待加工管件都能够进行胀口，扩大了本实用新型的胀口机的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述定位丝杠朝向支撑台的一端固定套设有放置环，放置环的端部超出定位丝杠的端部。

通过采用上述技术方案，在定位丝杠朝向支撑台的一端固定套设一个放置环，因此在胀口之前放置待加工管件时，待加工管件的一端插入放置环内部，放置环能够对待加工管件进行定位，使得待加工管件能够准确地抵接在定位丝杠的端部，并且待加工管件不会从定位丝杠的端部滑落，提高了胀口作业时的稳定性和安全性。

本实用新型进一步设置为：所述放置环沿自身轴线方向的四分之一长度至三分之一长度固定套设于定位丝杠的周向面。