[实用新型]一种用于酸性含苯尾气处理的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于酸性含苯尾气处理的反应釜，包括底板，所述底板的顶部外壁设有高温等离子焚烧炉，且底板的顶部外壁设有四个支座，四个支座的顶部外壁设有反应釜本体，所述底板的顶部外壁设有引风机，且高温等离子焚烧炉的出气端设有输气管，输气管的另一端设于引风机的进风端，所述反应釜本体靠近底端的一侧外壁设有排液管，且排液管的外壁设有排液阀，反应釜本体靠近顶端的一侧外壁设有排空管。本实用新型通过高温等离子焚烧炉和反应釜本体分开进行酸性含苯尾气处理，先进行焚烧将尾气中含有的苯类处理，再将尾气导入反应釜本体中，喷洒氢氧化钠水溶液进行酸碱中和，从而提高尾气处理效果。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于酸性含苯尾气处理的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应釜也可以用于尾气处理。

现有的酸性含苯尾气处理的反应釜在进行尾气处理时，通常都是放置于同一个反应釜中进行处理，然而酸性含苯尾气处理时需要先将酸性尾气中含有的苯类处理，才可进行酸性处理，这样才会使得尾气处理效果较佳，因此现有的酸性含苯尾气处理用反应釜实用价值较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于酸性含苯尾气处理的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于酸性含苯尾气处理的反应釜，包括底板，所述底板的顶部外壁设有高温等离子焚烧炉，且底板的顶部外壁设有四个支座，四个支座的顶部外壁设有反应釜本体，所述底板的顶部外壁设有引风机，且高温等离子焚烧炉的出气端设有输气管，输气管的另一端设于引风机的进风端，所述反应釜本体靠近底端的一侧外壁设有排液管，且排液管的外壁设有排液阀，反应釜本体靠近顶端的一侧外壁设有排空管。

进一步的，所述底板的顶部外壁设有四个支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁设有支撑板。

进一步的，所述支撑板的顶部外壁设有混合箱，且混合箱的一侧外壁设有电机。

进一步的，所述电机的输出轴设于转轴，且转轴的另一端设于混合箱的内壁，转轴的外壁设有螺旋搅拌叶。

进一步的，所述反应釜本体的两侧内壁设有同一个输液管，且输液管的底部外壁等距离设有喷头。

进一步的，所述混合箱的顶部外壁设有泵体，且泵体的进液端设于混合箱的内壁，泵体的输液端设于输液管的内壁。

进一步的，所述输气管的外壁套接有冷却管，且冷却管靠近顶端的一侧外壁设有排水管，冷却管靠近底端的另一侧外壁设有进水管，进水管和排水管连接有循环水系统。

本实用新型的有益效果为：

1、通过高温等离子焚烧炉和反应釜本体分开进行酸性含苯尾气处理，先进行焚烧将尾气中含有的苯类处理，再将尾气导入反应釜本体中，喷洒氢氧化钠水溶液进行酸碱中和，从而提高尾气处理效果。

2、通过设有电机、转轴和螺旋搅拌叶，进行酸性尾气处理时，通过酸碱中和实现酸性处理，氢氧化钠和水溶液混合时，通过该搅拌组件对其进行搅拌处理，加速混合效率，提高尾气处理效率。

3、通过设置有余热回收组件，酸性含苯尾气处理进行含苯处理时，通过高温等离子焚烧炉的尾气携带有大量的热量，余热回收组件进行尾气携带的热量回收，节约能源。

附图说明

图1为实施例1提出的一种用于酸性含苯尾气处理的反应釜的结构示意图；