[实用新型]一种泡沫塑料包装内衬件切割装置

说明书

本实用新型公开了一种泡沫塑料包装内衬件切割装置，其特征在于：包括机架(1)、工作台板(2)、送入机构(3)、送出机构(4)、盘刀(5)、切割电机(6)、进给机构(7)、压紧机构(8)及定长机构(9)；所述送入机构(3)、压紧机构(8)及送出机构(4)依次地设置在所述工作台板(2)上；所述进给机构(7)位于压紧机构(8)下方。本实用新型可自动实现送料，定长、压紧、切割及送出等动作，可实现自动切割加工并全自动化连续生产，能大大提高工作效率，减少人工成本。

技术领域

本实用新型属于一种泡沫塑料包装内衬件切割装置。

背景技术

泡沫塑料制品的成型方法有多种，常规的塑料成型工艺，如挤出、注射、模压、压延、浇铸和涂覆等方法均可用来成型各种泡沫塑料制品。

当采用挤出成型加工后，由于泡沫塑料原型为长型材。而为了得到泡沫塑料包装件内衬件，还需要将长型材切割加工成一定尺寸而得到该泡沫塑料包装件内衬件。

而目前在泡沫塑料包装件内衬件切割加工时，仍然采用人工操作加工，存在工作量大，工作效率低的问题。

实用新型内容

为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种泡沫塑料包装内衬件切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种泡沫塑料包装内衬件切割装置，其特征在于：包括机架(1)、工作台板(2)、送入机构(3)、送出机构(4)、盘刀(5)、切割电机(6)、进给机构(7)、压紧机构(8)及定长机构(9)；所述工作台板(2)水平设置并固定在所述机架(1)上；所述送入机构(3)、压紧机构(8)及送出机构(4)依次地设置在所述工作台板(2)上；所述送入机构(3)包括两个第一传送带(3-1)，该两个第一传送带(3-1)水平相对设置，且该两个第一传送带(3-1)的皮带宽度方向为竖向设置，该两个第一传送带(3-1)之间形成送料导槽(N)；所述压紧机构(8)包括上导杆(8-1)、上固定板(8-2)、上游压板(8-3)、上游压缸(8-4)、下游压板(8-5)和下游压缸(8-6)，所述上导杆(8-1)下端与所述工作台板(2)固接，所述上固定板(8-2)固定在上导杆(8-1)上端，该上游压板(8-3)和下游压板(8-5) 均位于所述上固定板(8-2)和工作台板(2)之间且间隔分布，该上游压缸(8-4) 和下游压缸(8-6)均固定在所述上固定板(8-2)上，该上游压缸(8-4)输出端竖向朝下并与所述上游压板(8-3)连接，该下游压缸(8-6)输出端竖向朝下并与所述下游压板(8-5)连接；所述进给机构(7)位于压紧机构(8)下方；所述进给机构(7)包括下导杆(7-1)、升降架(7-2)、下固定板(7-3)、进给缸(7-4)，该下导杆(7-1)上端与工作台板(2)固接，该下固定板(7-3)、固定在所述该下导杆(7-1)下端，该升降架(7-2)位于所述工作台板(2)和下固定板(7-3)之间，该升降架(7-2)与下导杆(7-1)滑动配合，该进给缸 (7-4)固定安装在所述下固定板(7-3)上，该进给缸(7-4)输出端竖向朝上并与所述升降架(7-2)连接；所述盘刀(5)穿装在所述工作台板(2)上且位于所述该上游压板(8-3)和所述下游压板(8-5)之间；所述切割电机(6)固定安装在所述升降架(7-2)上，该切割电机(6)输出端与所述盘刀(5)连接并用于驱动所述盘刀(5)转动；所述送出机构(4)包括两个第二传送带(4-1)，该两个第二传送带(4-1)水平相对设置，该两个第二传送带(4-1)的皮带宽度方向为竖向设置，该两个第二传送带(4-1)之间形成送出导槽(M)；所述定长机构(9)包括挡板(9-1)和驱动缸(9-2)，该挡板(9-1)穿装在所述工作台板(2)上，所述驱动缸(9-2)输出端竖向朝上并与所述挡板(9-1)连接，该驱动缸(9-2)可驱动所述挡板(9-1)上行而进入导槽(M)上游端内。

优选地，所述切割电机(6)输出端通过变速器(10)与盘刀(5)连接。

优选地，所述上导杆(8-1)具有四个且呈矩形分布。

优选地，所述下导杆(7-1)具有四个且呈矩形分布。