[实用新型]一种固体化工原料研磨装置

说明书

本实用新型涉及一种固体化工原料研磨装置，包括研磨装置，所述研磨装置包括粉碎箱和研磨箱，所述粉碎箱设置螺旋粉碎装置，螺旋粉碎装置与双辊粉碎装置中心相对，粉碎箱右侧壁下方设有第一通孔，研磨箱在第一通孔以下设置凹型研磨盘，研磨盘上方设置研磨滚，所述研磨装置底部设置第二过滤网，第二过滤网下方设置储料槽，储料槽右下角设置第二出口。本实用新型经过三级粉碎研磨使原料粒径大小达到最佳生产要求，加快化学反应，进而加快化工生产效率，其次，该研磨一次性完成，提高研磨质量，而且不会因为研磨不充分而反复研磨浪费时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，特别涉及一种固体化工原料研磨装置。

背景技术

化工原料一般分为固、液、气三种形态，而固态的化工原料在混合反应时，需要进行粉碎以减小化工原料颗粒的大小，使其在化工生产时混合时更加充分，加快化学反应以便加快化工生产效率，但是目前市场上的化工原料研磨装置，在对化工原料进行研磨时，大多采用一次粉碎研磨加工，容易造成化工原料的研磨不充分，从而导致研磨的效率降低，同时增加了研磨时间，大大降低研磨的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的问题，提供一种固体化工原料研磨装置，采用三级粉碎，可以对化工原料进行充分研磨，提高研磨质量，进而有助于加快化学反应速度，提高生产效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种固体化工原料研磨装置，包括研磨装置、支撑板和第一电机，所述第一电机设置在支撑板上方，所述支撑板下方设置研磨装置，所述研磨装置包括粉碎箱和研磨箱，所述粉碎箱上部设置工作腔，工作腔内部设置螺旋粉碎装置，螺旋粉碎装置由第一转轴和螺旋桨叶组成，第一转轴穿过粉碎箱顶部和支撑板与第一电机的输出端连接，螺旋粉碎装置右侧设置进料口，进料口在工作腔内，工作腔底部有第一出口，与双辊粉碎装置中心相对，所述双辊粉碎装置包括双齿辊，第二转轴和第二电机，第二转轴与第二电机的输出端连接，第二电机固定在粉碎箱的后方，工作腔左侧设置弹簧，弹簧顶端与粉碎箱顶壁内侧固定连接，弹簧底端固定连接第一过滤网顶端，第一过滤网底端固定连接粉碎箱右侧壁内侧下方，粉碎箱右侧壁下方设有第一通孔，所述第一通孔在第一过滤网底端的上方，研磨箱在第一通孔以下设置凹型研磨盘，所述研磨盘中心设有漏孔，研磨盘上方设置研磨滚，研磨滚横轴轴心有第二通孔，第三转轴穿过第二通孔，第三转轴穿出研磨滚两端套接轴套，轴套上方固定连接纵向支撑杆一端，纵向支撑杆另一端固定连接横向支撑杆，横向支撑杆轴心上方固定连接第一曲柄，第一曲柄中心有第三通孔，上方有第四通孔，固定杆穿过第三通孔将第一曲柄与研磨箱连接，研磨箱上方设置有凹型滑槽，内放置滑动板，第一曲柄上第四通孔与第二曲柄一端和滑动板通过螺杆连接，第二曲柄另一端转动连接第三曲柄一端，第三曲柄另一端连接第三电机输出端，所述研磨装置底部设置第二过滤网，第二过滤网下方设置储料槽，储料槽右下角设置第二出口。

具体的，所述弹簧设有3根，长度相等，由前向后均匀排列。

具体的，所述弹簧最大弹性距离第一通孔到粉碎箱顶壁间的距离。

具体的，所述粉碎箱右侧壁与研磨箱左侧壁为同一个侧壁。

具体的，所述纵向支撑杆设置两根，长度相等，平行设置。

具体的，所述第一曲柄与第二曲柄、滑动板之间可以相对转动。

具体的，所述固定杆有凹型圆槽，与第三通孔配合套接。

具体的，所述第二转轴和第二电机均为2个。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型经过螺旋粉碎装置，对原料进行初步粉碎，然后物料下落至双辊粉碎装置，对上步未粉碎的原料进行二次粉碎，原料粒径粉碎达到要求的通过滤网，而未达到要求的继续进入研磨装置，直至粉碎。三级粉碎使原料粒径大小达到最佳生产要求，加快化学反应，进而加快化工生产效率，其次，该研磨一次性完成，提高研磨质量，而且不会因为研磨不充分而反复研磨浪费时间，提高了工作效率。