[实用新型]一种粉体物料卧式滚动悬浮煅烧装置

说明书

本实用新型涉及一种粉体物料卧式滚动悬浮煅烧装置，包括筒体、回转支撑机构、回转驱动机构、进料端封闭箱及出料端封闭箱；所述筒体沿物料流动方向分为导流段、煅烧段及冷却段，所述导流段、煅烧段及靠近煅烧段的冷却段筒体内壁上沿周向及纵向设有多个螺旋导流板，所述煅烧段的筒体内设中心筒，中心筒的外壁沿周向及纵向设有多个正螺旋扰流板和反螺旋扰流板；筒体内壁设有保温层。本实用新型利用设置在筒体内的螺旋导流板、正螺旋扰流板和反螺旋扰流板实现对粉体物料的悬浮流化煅烧，粉体物料与热风充分接触换热，产品活性度高、质量均匀；筒体长度与传统回转窑相比可缩短一半，节约成本及占地面积。

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧装置，尤其涉及一种粉体物料卧式滚动悬浮煅烧装置。

背景技术

矿物质煅烧是金属矿产加工的一种重要工艺技术，目前常用的煅烧设备主要有下列几种：竖窑、隧道窑、倒焰窑、回转窑、沸腾炉、悬浮炉等。其中竖窑、隧道窑和倒焰窑适用于有一定粒度要求的块状物料；回转窑、沸腾炉和悬浮炉适用于粉体物料，但均存在耗能较大，物料受热不均匀、生产效率较低的缺点，产品质量无法保证。悬浮流化煅烧技术可控制物料受热温度，避免过热和欠烧，具有能量利用率高、煅烧时间短的优点，对有活性要求的产品更能显示出其优势。悬浮流化技术主要应用在干燥技术领域，在煅烧技术领域应用较少。

发明内容

本实用新型提供了一种粉体物料卧式滚动悬浮煅烧装置，利用设置在筒体内的螺旋扬料板和反螺旋扰流板实现对粉体物料的悬浮流化煅烧，粉体物料与热风充分接触换热，产品活性度高、质量均匀；筒体长度与传统回转窑相比可缩短一半，节约成本及占地面积。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种粉体物料卧式滚动悬浮煅烧装置，包括筒体、回转支撑机构、回转驱动机构、进料端封闭箱及出料端封闭箱，所述回转支撑机构由滚圈及托轮组成，所述回转驱动装置由电机、减速机、齿轮及齿圈组成，筒体通过至少2个滚圈架设在对应的托轮上，筒体上设齿圈，电机通过减速机驱动齿轮转动，齿轮与齿圈啮合带动筒体绕中心轴线回转；筒体倾斜设置；所述筒体的高端为进料端，进料端伸入进料端封闭箱内，进料端封闭箱的顶部设进料口，进料端封闭箱与筒体进料端相对的一端通过热风进风口与热风沉降室相连；筒体的低端为出料端，出料端伸入出料端封闭箱内，出料端封闭箱的顶部设出风口，底部设出料口；进料端封闭箱、出料端封闭箱与筒体之间均为密封连接；所述筒体沿物料流动方向分为导流段、煅烧段及冷却段，所述导流段、煅烧段及靠近煅烧段的冷却段筒体内壁上沿周向及纵向设有多个螺旋扬料板，所述煅烧段的筒体内设中心筒，中心筒的外壁沿周向及纵向设有多个正螺旋扰流板及多个反螺旋扰流板；筒体内壁设有保温层。

所述保温层由自内向外依次设置的耐火砖层、耐热浇注料层及纳米微孔隔热层组成。

所述筒体的外壁为金属材质。

所述螺旋扬料板、正螺旋扰流板、反螺旋扰流板均由不锈钢金属板带呈螺旋型绕制而成。

所述螺旋扬料板的设置角度、长度、宽度、旋转半径、螺距各不相同。

所述正螺旋扰流板、反螺旋扰流板的螺旋方向相反，两者在中心筒外壁上呈不规则设置；且正螺旋扰流板的设置角度、长度、宽度、旋转半径、螺距各不相同，反螺旋扰流板的设置角度、长度、宽度、旋转半径、螺距各不相同。

所述螺旋扬料板、反螺旋扰流板均由不锈钢金属板带呈螺旋型绕制而成，其螺旋中心线分别垂直于对应的筒体内壁或中心筒外壁；螺旋扬料板、反螺旋扰流板的螺旋方向相反。

所述筒体的倾斜度为1.5°～3.5°，筒体的长度为20～25米。

所述筒体内径与中心筒外径的比值为5～8：1。

所述中心筒通过支撑架与筒体内壁固定连接，支撑架由沿中心筒周向设置的多个支撑臂组成。