[实用新型]一种豆瓣酱瓶装生产线

说明书

本实用新型公开了一种豆瓣酱瓶装生产线，涉及豆瓣酱包装设备领域，包括灌装区，灌装区内设置有直线浓浆灌装机、红油灌装机和称重装置，浓浆灌装机内贯通设置有输送线a，红油灌装机内贯通设置有输送线b，称重装置的两端分别与输送线a的尾端和输送线b的前端连通；直线浓浆灌装机包括若干浓浆灌装头，所述浓浆灌装头上设置有用于控制其开闭的电磁阀a，所述红油灌装机包括若干与所述浓浆灌装头数量对应的红油灌装头，所述红油灌装头上设置有用于控制其开闭的电磁阀b，还包括控制器，所述控制器分别与所述电磁阀a、电磁阀b和称重装置电联。该豆瓣酱瓶装生产线的自动化程度较高，生产效率高，可对灌装重量进行精确控制。

技术领域

本实用新型涉及豆瓣酱包装设备领域，具体为一种豆瓣酱瓶装生产线。

背景技术

随着豆瓣酱行业的产业化发展，机械化的生产方式逐步取代了传统的手工作坊式生产，而豆瓣酱产品走向市场，包装是必不可少的一个环节。对于食品行业而言，在包装时，其包装重量和固容物含量都有一个明确的标识值，灌装时重量若低于该标识值将造成不合格产品，若高于该标识值又增加了食品企业的成本支出，故精确的重量控制对于食品包装而言显得尤为重要。而传统的豆瓣酱灌装通常依靠人工进行，难以实现精确的重量控制，其灌装效率低、灌装质量不可控，成品质量参差不齐。

同时，为满足食品安全的需求，外包材不可进入内包车间，故现有技术中的豆瓣酱瓶装生产线中，通常分别设置有针对于每个豆瓣酱单瓶进行包装的灌装包装线和对多个单瓶进行装箱的纸箱包装线，该种设置方式两个包装线之间需要进行一个物流倒运过程，其生产效率较低，且存在较大的人力浪费。

另外，现有技术中的豆瓣酱灌装线中，通常沿主输送线布置设备，其中对于灌装重量不合格的产品的剔废由人工在主输送线上完成，而在豆瓣酱灌装过程中，其包装瓶的口部处于敞口状态，人员在线上活动亦难免会对豆瓣酱产品造成污染，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种豆瓣酱瓶装生产线，其自动化程度较高，生产效率高，可对灌装重量进行精确控制，同时可自动控制剔废过程，减小因人员活动在包装时对豆瓣酱造成的污染。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种豆瓣酱瓶装生产线，包括灌装区，所述灌装区内设置有直线浓浆灌装机、红油灌装机和称重装置，所述浓浆灌装机内贯通设置有输送线a，所述红油灌装机内贯通设置有输送线b，所述称重装置的两端分别与所述输送线a的尾端和所述输送线b的前端连通；

所述直线浓浆灌装机包括若干浓浆灌装头，所述浓浆灌装头上设置有用于控制其开闭的电磁阀a，所述红油灌装机包括若干与所述浓浆灌装头数量对应的红油灌装头，所述红油灌装头上设置有用于控制其开闭的电磁阀b，还包括控制器，所述控制器分别与所述电磁阀a、电磁阀b和称重装置电联。

优选的，所述称重装置15选用重力式皮带电子秤或选用若干固定设置的电子秤，所述固定设置的电子秤的数量与所述浓浆灌装头的数量相同。

进一步的，还包括封瓶区，所述封瓶区内设置有送瓶输送线a和送瓶输送线b，所述送瓶输送线a上设置有金属异物检测机，所述送瓶输送线a的一端与所述输送线b的尾端连接，所述送瓶输送线的另一端连接有自动理盖旋盖机，所述自动理盖旋盖机的另一端与所述送瓶输送线b连接，所述送瓶输送线b上依次设置有重量检测机和铝箔封口机。

进一步的，金属异物检测机和重量检测机的后端均设置有剔废输送带，所述剔废输送带用于将不合格物料剔除出生产线。

进一步的，还包括封箱区，所述封箱区内设置有纸箱输送线，所述纸箱输送线上依次设置有自动开箱机、自动装箱机和自动封箱机，所述自动装箱机和自动封箱机之间设置有纸箱喷码机；

所述送瓶输送线b远离所述自动理盖旋盖机的一端设置有自动贴标机，所述自动贴标机的另一端设置有送瓶输送线c，所述送瓶输送线c上设置有瓶身喷码机；