[实用新型]一种铜棒预热炉送料导轨

说明书

本实用新型的一种铜棒预热炉送料导轨，其包括至少一组滚轴导轨以及设置于导轨两侧的弹性耐高温支架，所述弹性耐高温支架包括多组，多组弹性耐高温支架之间平行间隔设置，并与滚轴导轨运行方向一致，所述弹性耐高温支架为波浪形支架，且在其表面成型有耐高温的陶瓷纤维布，所述弹性耐高温支架的波浪形凸起的波宽为待处理棒料的外径的2~3倍，波高为待处理棒料的外径0.3~0.5倍，且能在与导轨行进方向垂直的竖直面上进行向上、下移动。本实用新型可在铜棒预热炉预热的过程中对铜棒进行高效、安全、无干涉的输送，以完成对铜棒的加热。

技术领域

本实用新型涉及铜加工领域中的熔铸设备技术，具体涉及一种铜棒预热炉送料导轨。

背景技术

在现有技术中，作为坯料的铜棒在进行二次加工之前，通常都需要对铜棒进行预加热处理来提高铜棒的塑性，以方便在后续操作过程中拉伸、挤压等二次加工成型步骤。

在对铜棒进行该类处理时，其常用的炉体设备为轨道炉，铜棒从轨道炉一端进入，经过炉体加热后从另一端处理后即可直接进行加工，但是，现有的轨道炉结构设计过于简单，在进料口位置多设计为倾斜式，棒料借由重力在炉内前进，进料设备的传输效率低，同时，这种前进方式容易使得棒料相互紧贴，在行进过程中会产生撞击和挤压，使得棒料发生脱位，轻则撞击加热炉壁，造成设备损伤，重则可能滚出加热炉，造成安全问题；同时，由于铜棒本身较软，棒料的自重又较大，相邻的棒料之间的撞击容易使得棒料发生损伤或者变形，在进行铜棒的拉伸或者其他工艺操作前即造成一定比例的残废料，不仅影响加工效率，还对下一道工序造成不良影响。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种铜棒预热炉送料导轨，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铜棒预热炉送料导轨，包括至少一组滚轴导轨以及设置于导轨两侧的弹性耐高温支架，所述弹性耐高温支架包括多组，多组弹性耐高温支架之间平行间隔设置，并与滚轴导轨运行方向一致，所述弹性耐高温支架为波浪形支架，且在其表面成型有耐高温的陶瓷纤维布，所述弹性耐高温支架的波浪形凸起的波宽为待处理棒料的外径的2~3倍，波高为待处理棒料的外径0.3~0.5倍，且能在与导轨行进方向垂直的竖直面上进行向上、下移动。

作为进一步限定，所述铜棒预热炉送料导轨的下部设置有预加热单元。

作为进一步限定，所述弹性耐高温支架为经过淬火处理的弹簧钢钢带。

作为进一步限定，所述陶瓷纤维布优选采用通过310或者316不锈钢丝增强的陶瓷纤维布；且所述陶瓷纤维布厚度为2~3mm，并在该陶瓷纤维布表面成型有均热导热涂料或者锡箔。

作为进一步限定，所述弹性耐高温支架两侧还设置有福来轮进行保护。

作为进一步限定，所述弹性耐高温支架的移动通过设置于波浪形支架下部的升降杆实现，所述升降杆的一端与波浪形支架固定，而另一端连接升降杆驱动电机的驱动端。

作为进一步限定，所述铜棒预热炉送料导轨的上部还设置有限位压板，并在所述限位压板的内侧成型有滚珠或者从动滚轴，且所述限位压板的滚珠下表面与所述滚轴导轨之间的间隙为待处理棒料的外径的1.3~1.5倍以保持待处理棒料的连续单根供给。

有益效果：本实用新型通过在滚轴导轨两侧设置弹性耐高温支架的方式来对送料导轨优化，在这种波浪形的弹性支架结构能充分利用铜棒的结构特性和自重，在铜棒送料过程中进行分离，并自行保持间距，在提高预热炉运行的安全系数的同时保证物料运输的连续性和效率，同时能有效避免铜棒行进过程中发生倾斜而影响整体工序的进行，使铜棒的进料到出炉过程变得井然有序。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的示意图。