[实用新型]一种铜棒剥皮机

说明书

本实用新型公开了一种铜棒剥皮机，其包括机架以及设置于机架侧旁用于牵引铜棒的牵引机，所述机架上设置有四组切削单元，四组切削单元均为环形切削单元，在铜棒行进路线上顺序设置，且这四组切削单元的切削半径自铜棒进料侧到出料侧从小到大依次设置；四组切削单元中自铜棒进料侧到出料侧的前三组切削单元，每组包括三个切削刃面，三个切削刃面共同组成环形切削面，且每组切削单元中均包括一个在环形切削面上大于120°小于180°的大尺寸刃面和两个对称的小尺寸刃面；而靠出料侧的最后一组切削单元则由对称的两个半圆形切削刃面组成。本实用新型可实现铜棒的连续、高效剥皮，并提高剥皮机整体的稳定性和精度。

技术领域

本实用新型涉及铜材生产加工技术领域中的剥皮加工设备，具体涉及一种铜棒剥皮机。

背景技术

在铜或者铜合金线的生产加工过程中，由于在先加工工序的原因，作为母料的铜棒或者铜棒表面通常会产生氧化现象，因而需要在拉丝成型之前对其表面进行处理，现有的工艺中，这种表面氧化层的处理方法主要有化学方法和物理方法两种：

其中，化学处理方法借助金属微观表面在化学溶剂中的选择性溶解作用，从而达到去除线材表面的氧化层。然而化学处理方法处理程度较低，只能处理氧化层较薄的面层结构，且处理的过程中会产生含有大量重金属离子和残留酸的工业废水，因而存在效率低、加工成本高的缺陷，已经逐渐被淘汰。

而物理方法为表面剥离处理，即切去一定深度的铜料表面，从而去除铜料表面的氧化层以及杂质。这种处理方式能有效保持铜线表面的平整程度，切除的表层能进行回收处理，且经过多层剥皮操作，能保证铜线成品具有足够的纯度等优点。但现有技术中的铜棒剥皮机在剥皮过程中，由于需要进行多道剥皮操作，而不同的剥皮模具具有不同的精度的模具，无法实现连续两道剥皮，通常做法是是统一将铜棒剥皮至同一精度后，再更换更高精度的模具重新剥皮，如此经过繁复的工艺和低效率的更换过程会极大的限制铜材的连续加工精度，同时，连续的更换模具也会导致模具连接部出现匹配间隙增加的情况，需要进行校准，也增加了时间成本和人工成本，铜线生产效率有待提高。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种铜棒剥皮机，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铜棒剥皮机，包括机架以及设置于机架侧旁用于牵引铜棒的牵引机，所述机架上设置有四组切削单元，四组切削单元均为环形切削单元，在铜棒行进路线上顺序设置，且这四组切削单元的切削半径自铜棒进料侧到出料侧从小到大依次设置；四组切削单元中自铜棒进料侧到出料侧的前三组切削单元，每组包括三个切削刃面，三个切削刃面共同组成环形切削面，且每组切削单元中均包括一个在环形切削面上大于120°且小于180°的大尺寸刃面和两个对称的小尺寸刃面；而靠出料侧的最后一组切削单元则由对称的两个半圆形切削刃面组成。

作为进一步限定，自铜棒进料侧到出料侧的前三组切削单元中，第一组切削单元的切削刃与第二组切削单元对应的切削刃之间以及第二组切削单元的切削刃与第三组切削单元对应的切削刃之间的夹角均为60°。

作为进一步限定，优选的所述大尺寸刃面在环形切削面上对应的夹角为160°，而与该规格大尺寸刃面对应匹配的两个小尺寸刃面在在环形切削面上对应的夹角为100°。

作为进一步限定，所述切削单元的外侧以及位置相邻的切削单元之间均设置有稳定待加工铜棒进料方向和角度的导向机构；且该导向机构优选为内径大于对应加工段铜棒外径2~3mm的导套结构；而为了提高导套的引导性能，在所述导套内侧成型有一层高密度聚四氟乙烯涂层。

作为进一步限定，所述切削单元上成型有排屑槽，并在对应切削单元的外侧还设置有一旋转排屑机构，所述旋转排屑机构为带有投影面覆盖切削单元的高速旋转盘面，以通过排屑槽以及旋转排屑机构的高速转动将切削碎屑收集并集中处理。

作为进一步限定，四组切削单元均为可拆卸替换结构以方便维护和更换。