[实用新型]一种高速静音阀注料软胶囊机

说明书

一种高速静音阀注料软胶囊机，包括机头部分和供料系统，供料系统包括供料桶，供料罐，供料阀、减压阀、第一截止阀、缓冲箱和高频率截止阀；供料桶通过管线经供料阀与供料罐连接，在供料罐上具有减压阀，供料罐通过截止阀连接缓冲箱，缓冲箱的底部具有多个高频率截止阀，以分别给胶囊供料。机头部分包括左、右模具轴伺服减速端机，左右模具轴伺服减速电机分别带动机头部分中的左右模具轴，左右模具轴以相反的旋向运转，带动左右模具和右模具以相反的旋向运转，用于粘切软胶囊。本实用新型代替了现有技术蜗轮蜗杆、齿轮、曲柄滑块撞击等传统技术，工作效率大为提升，更换模具齿轮和调整供料泵注料量可通过触摸屏简单操作，传动噪音显著下降。

技术领域

本实用新型涉及医药和食品制造设备，具体的说是涉及一种对机头和注料系统进行改进以实现高速和静音的新型阀注料软胶囊机。

背景技术

自上世纪八十年代中国引进国外软胶囊机生产软胶囊产品以来，现有国内测绘生产的软胶囊机一直是中国市场上主流的软胶囊生产设备，由于技术落后，该设备已经不能满足现代中国药品、保健食品、化妆品、彩弹等软胶囊产品生产的需要。

参见附图1，图2中的各个附图，示出了现有技术的软胶囊机的各种视图。

参见图1a，现有技术中的软胶囊机包括机体12、左明胶滚1、左明胶盒2、左拉胶辊4、机头5、左模具6、喷体7、供料泵8、供料斗10、右明胶滚11、右明胶盒13、右拉胶辊15、触摸屏和PLC电气控制系统16组成，由水、明胶及甘油等组成的明胶液经左明胶盒2和右明胶盒13涂在左明胶滚1及右明胶滚11上形成左明胶带3及右明胶带14，左、右明胶带经左拉胶辊4和右拉胶辊15送入喷体7和左模具6及右模具17之间。供料斗10内的料液被供料泵8经注料管9注入喷体7，经加热保温的喷体注入明胶带模具膜腔内，如图1b所示，31为正注料状态的软胶囊，32为正粘切状态的软胶囊，44为成型后的软胶囊，33为剩网胶。左模具6及右模具17处于压紧状态，由于喷体处于加热保温状态，喷体与模具中间的明胶带已经变软，已注料的软胶囊被模具切下粘合而成为合格的软胶囊。更换模具可以生产不同形状不同大小的软胶囊。调整模具转速可以增加软胶囊的产量。

下面参照图2a现有技术机头和供料泵组装结构图，图2b为图2a去掉泵后俯视局部剖视图，图2c为图2a泵部分B-B向剖视图，对现有软胶囊机主要部件机头及供料泵进行详细介绍。

机头5和供料泵8是原软胶囊机的核心部件，由三相异步减速电机30提供动力，三相异步减速电机30提供的动力经机头主轴18、蜗杆蜗轮组19传递给左模具轴28，左模具轴28经齿轮组20传递给右模具轴27，使左、右模具轴同步反向运转，左、右模具轴装有左模具6和右模具17，压紧左、右模具就能生产软胶囊。主轴18上的动力经另一路锥齿轮组29和模具齿轮26传递给泵曲轴24，旋转的泵曲轴24带动滑块21组成曲轴滑块机构左、右撞击导向板34往复运动，泵柱塞35固定在导向板34上，与其一起作往复运动将料液定量打入软胶囊内，泵曲轴24同时带动导向凸轮25拨动固定在换向板22上的导向轴23，使换向板22往复运动以切换供料泵吸入口和排出口，配合柱塞完成供料泵的注料工作。以上为现有软胶囊机机头及供料泵的技术方案.

由上述原理可知，该技术具有以下显著缺点：

(1)现有软胶囊机其柱塞泵采用传统曲轴滑块机构实现供料泵柱塞的往复运动，由于曲柄滑块机构机械直接撞击造成供料泵及软胶囊机整机振动，随着主轴模具转速提高到4转/分钟以上，供料泵曲轴滑块机构往复频率增加而产生的撞击造成软胶囊整机剧烈振动使软胶囊正常生产已不可能，从而使软胶囊模具转速最高不超过4转/分钟，大大限制了软胶囊机的产量。