[实用新型]一种模压件生产线体

说明书

本实用新型公开了一种模压件生产线体，包括面料上料工位、基材上料工位、校准工位、钉框、送料工位、烘箱和压机；所述校准工位设置在面料上料工位、基材上料工位之间，实现面料和基材的堆码和校准；所述基材上料工位与校准工位设置有第一抓手机构，所述第一抓手机构将基材抓取放置在校准工位上；所述钉框设置在所述送料工位上，所述送料工位将钉框分别送到烘箱和压机中，所述钉框与校准工位之间设置有第二抓手机构，所述第二抓手机构将基材和面料抓取到钉框中。本实用新型的模压件生产线体，其线体排布紧凑、占地面积小；并且采用钉框结构，更加的省料、快捷、成本低。

技术领域

本实用新型涉及模压件制造领域，具体涉及一种模压件生产线体。

背景技术

传统工艺生产中，模压件生产线体上主要由工人完成各步操作，如人工上料、人工放置辅件、人工取半成品以及人工切割修边取成品等。该种生产方式需要大量人力，在人工成本日渐高涨的市场环境下严重影响汽车地毯的生产成本，且人工劳动强度大。同时，在生产过程中主要依靠工人的技术经验确保产品的质量，若工人经验低技术差或者过度疲劳则很容易导致生产的产品不合格，甚至有时发生误操作会导致工人受伤，存在安全隐患。

现有技术中，通过不断改善，模压件生产线体采用夹持线的方式，通过夹头夹持基材和面料复合、加热、移动、成型，此种方式取代人工，实现了半自动化生产，但是此种方式结构复杂、占地面积大、浪费生产材料。

综上所述，现有模压件生产线体存在结构复杂、占地面积大、生产材料浪费的缺点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种模压件生产线体，线体排布紧凑、占地面积小；并且采用钉框结构，更加的省料、快捷、成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模压件生产线体，包括面料上料工位、基材上料工位、校准工位、钉框、送料工位、烘箱和压机；所述校准工位设置在面料上料工位、基材上料工位之间，实现面料和基材的堆码和校准；所述基材上料工位与校准工位设置有第一抓手机构，所述第一抓手机构将基材抓取放置在校准工位上；所述钉框设置在所述送料工位上，所述送料工位将钉框分别送到烘箱和压机中，所述钉框与校准工位之间设置有第二抓手机构，所述第二抓手机构将基材和面料抓取到钉框中。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述送料工位设置在所述烘箱和压机之间，所述送料工位包括龙门立架、链条传送轨道、链条、链轮、链条导向装置、涡轮减速电机、同步轴，所述钉框设置在所述龙门立架上，所述链条传送轨道分别延伸进入到两侧的烘箱和压机中，所述链条设置在链条传送轨道内，所述龙门立架固定设置在链条上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一抓手机构、第二抓手机构均包括抓料架、轨道传送装置、针刺抓料手，所述针刺抓料手设置所述抓料架的底部上，所述轨道传送装置包括水平导轨和输送机构，所述抓料架设置在水平导轨上，所述抓料架在输送机构的带动下沿水平导轨滑动。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述针刺抓料手包括插针上料头、手指气夹、升降机构和真空吸附装置；所述升降机构驱动插针上料头和手指气夹上下移动，所述插针上料头和手指气夹用于夹取面料和基材，所述真空吸附装置设置在插针上料头和手指气夹的前端。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述校准工位包括校准平台，所述校准平台上设置有红外线检测装置，所述红外线检测装置包括红外传感器，所述红外线检测装置能检测面料和基材放置在校准平台的位置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述面料上料工位包括料卷支架、料卷辊、送料滚轮和切断装置，所述送料滚轮转动通过面料带动料卷辊转动放料，所述切断装置设置在校准工位与面料上料工位之间。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括出料工位，所述出料工位包括伸缩式落料架，所述伸缩式落料架包括落料平台和下料斜面，所述伸缩式落料架在压机底部伸缩滑动